Кастинг Метод: | Специальное Литье |
---|---|
Кастинг материальной форме: | Графит |
Литья металла: | Чугун |
Кастинг форму Использование графа: | Постоянный |
Обработка Поверхности: | Песок Blast |
Шероховатость поверхности: | Ra3.2 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Основные металлы, используемые для литья под давлением, включают цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, и свинцово-оловянные сплавы, хотя отливка штампа редка, но также осуществима. К специальным литым металлам относятся ZAMAK, сплавы алюминия и цинковые сплавы, а также стандарты Американской ассоциации алюминия: AA380, AA384, AA386, AA390 и AZ91D магний. Характеристики различных металлов следующие:
Цинк: Самый простой металл для литья под давлением, производство мелких деталей очень экономично, легко покрывать, прочность на сжатие, высокая пластичность, долгий срок службы литья.
Алюминий: Легкий вес, высокая размерная устойчивость при изготовлении сложных и тонкостенных литых деталей, высокая коррозионная стойкость, хорошие механические свойства, высокая теплопроводность и электрическая проводимость, высокая прочность при высоких температурах.
Магний: Простота в обработке, высокое соотношение прочности и массы, самый легкий из часто используемых литых металлов.
Медь: Высокая твердость, высокая коррозионная стойкость, часто используемые литые металлические механические свойства лучшего качества, износостойкость, прочность вблизи стали.
Свинец и олово: Высокая плотность, высокая точность размеров, могут использоваться в качестве специальных антикоррозийных компонентов. В связи с проблемами здравоохранения этот сплав не может использоваться в качестве оборудования для переработки и хранения продуктов питания. Сплавы свинца, олова и сурьмы (иногда содержащие немного меди) могут использоваться для ручной печати и золотой штамповки.
Верхние ограничения по массе для литья под давлением с использованием алюминия, меди, магния и цинка составляют 70 фунтов (32 кг), 10 фунтов (4.5 кг), 44 фунтов (20 кг) и 75 фунтов (34 кг) соответственно.
Точность размеров отливки высокая, как правило, эквивалентна 6~7 уровням и даже до 4 уровней; хорошая шероховатость поверхности, как правило, эквивалентна 5~8; Прочность и твердость выше, прочность, как правило, увеличивается на 25~30% по сравнению с песочным литьем, но удлинение уменьшается примерно на 70%; стабильный размер, хорошая взаимозаменяемость; может отлитые тонкие стеновые сложные литые детали. Например, минимальная толщина стенки современных деталей из цинкового сплава может достигать 0,3 мм; литые детали из алюминиевого сплава до 0,5 мм; минимальный диаметр литья составляет 0,7 мм. Минимальный шаг составляет 0,75 мм.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями