| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Сертификация: | CE, ISO |
| Место Стиль: | Вертикальный |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
LDMC-75A Промышленность вакуум плазменный газ ион нитрирующие печи экспорт в. Словении с подготовкой и установкой
Печь для нитрирования представляет:
Печь для нитрозирования светящихся элементов включает в себя ионную тридинг и карбонизирование на основе нитрола. Печь для нитрозирования светящихся элементов может значительно повысить твердость поверхности стальных деталей, устойчивость к повреждениям, усталости и коррозии, поскольку она обладает преимуществами энергосбережения, экономии газа, высокой эффективности, хорошего качества, отсутствия загрязнения, И т.д. он широко применяется в сфере энергетики, машиностроения, нефтехимической техники, текстильной техники, пресс-форм и других отраслях промышленности.
LDMC-50 Промышленная вертикальная азотная плазменная печь с вертикальным вакуумом
Основные параметры :| Имя | Описание |
| LDMC-50A | Ионизационная плазменная печь для нитрирования |
| Корпус вакуумной печи | Φ800×1000 мм |
| Выходное напряжение | 0 в, постоянная регулировка |
| Максимальный средний выходной ток | 50 A. |
| Пиковый ток импульса | 100 А. |
| Частота пульса | 1000 Гц |
| Рабочая температура | <=650°C. |
| Номинальная нагрузка | 500 кг |
| Ограниченный вакуум | ≤6,67 Па |
| Повышение темпов роста | ≤0,13 Па/мин |
| Откачка до 20 Па обойдется в срок | ≤30 мин |
| Время дугового разряда | ≤15μs |
| Точность управления температурой | ±1°C. |
| Точность управляющего давления | ±1 Па |
| Технологического процесса | Автоматическое управление |
| Имя | Введение в спецификацию | Кол-во |
| Корпус вакуумной печи: | Размер камеры: φ800×1000 мм в час | 1 |
| Вакуумный насос | 2X-15 | 1 |
| Электрический вакуумный дроссельный клапан | Китай GID-50 | 1 |
| Электромагнитный вакуумный клапан | Китай DDC-JQ50 | 1 |
| Контроллер массового расхода | Китай D07 | 3 |
| Пленочный вакуумметр абсолютного давления | Китай ZJ-1C | 1 |
| Управление давлением | Япония SR3 | 1 |
| Регулировка температуры | Япония SRS13 | 1 |
| Выпрямительный трансформатор | Китай (36 кВА , погруженный в масло) | 1 |
| ПЛК (программируемый контроллер) | Серия Mitsubishi FX из Японии | 1 |
| Промышленный ПК | цветной сенсорный дисплей с диагональю 15 дюйма | 1 |
Изображения печи для нитратов:
Услуги по установке и обучению заказчиков за морем:
1. В чем отличие печей Nitaccing от печи Vaccum?
Ионная азотирование, также известная как нитрирование свечения, осуществляется по принципу свечения разряда. Ионная нитрирование — использование металлической заготовки в качестве катодной печи в качестве анода в низковакуумной печи, заполненной азотом. После подачи питания атомы азота и водорода в среде ионизируются под высоковольтным электрическим полем постоянного тока, образуя плазму между катодами. Для адсорбции и диффузии азот проникает в поверхность заготовки.
Под действием сильного электрического поля в плазме положительные ионы азота и водорода бомбардируют поверхность заготовки на высокой скорости. Высокая кинетическая энергия ионов преобразуется в тепловую энергию, нагревая поверхность заготовки до требуемой температуры. Благодаря бомбардировке ионов на поверхности обрабатываемой детали, которая очищается, образуется атомное напыление. В то же время, благодаря адсорбции и диффузии азот проникает в поверхность
заготовка.
Заготовка газнитридингауза помещается в печь, а газ NH3 напрямую впрыскивается в печь нитрида при температуре от 500 до 550°C, которая поддерживается в течение 20–100 часов, чтобы газ NH3 разлагался на атомный газ (N) и (H) газ для нитрирования. Основная цель состоит в производстве износостойкого и коррозионно-стойкого слоя компаунда на поверхности стали.
2. Меры предосторожности при ионной азотизации
Чистящая заготовка азотидированная газом, но лучше высушить или охладить, а затем поместить ее в печь, чтобы сэкономить время на дуговой разряд. Заготовку следует равномерно загружать в печь. Интервал между заготовкой и катодом и анодом должен быть больше 30 мм, чтобы избежать слишком высокой плотности тока между двумя полюсами и слишком высокой локальной температурой заготовки. Выполните хорошую работу, чтобы не просачивание. Любое отверстие диаметром менее 2 мм должно быть экранировано, а образец должен быть помещен в положение, которое может соответствовать температуре заготовки.
3.какой вид заготовки может быть использовать с печью нитроза?
4Cr5MoSiV1(H13),3Cr3Mo3W2V,5Cr4W5Mo2V,20 стали,40 стали,20Cr,20CrMnTi,40Cr/38CrMoAl,42CrMo, 50CrV,,1Cr18Ni9Ti,40 стали,легированная конструкционная сталь, подшипниковая сталь, пружинная сталь, плашка, инструментальная сталь и другие материалы.
4. для чего работает азотная печь с максимальной температурой?
Нормальная рабочая температура стали около 520-550 градусов, если температура нагрева титанового сплава должна составлять около 750-800 градусов, это индивидуальный тип, вы можете обратиться к нашему техническому управлению по продажам.
5. какой слой заготовки после термообработки нитрированием?
В соответствии с особенностями детали
Оборудование для терминой обработки Samy
