| Die Casting Machine Type: | Hot Chamber Die Casting Machine |
|---|---|
| Die Casting Method: | Precision Die Casting |
| Application: | Electric Motor Manufacturing |
| Material: | Aluminum |
| Pressure Chamber Structure: | Vertical |
| Certification: | ISO9001 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Полностью автоматический алюминиевый ротор, линия литья под давлением
Алюминиевая линия литья под давлением ротора подходит для литья алюминия различных типов роторов двигателей, и может реализовать интегрированное производство полностью автоматических роторов.
Алюминиевая линия литья под давлением ротора проста в эксплуатации. Для того чтобы зеленые руки стали практиками, требуется всего один день. Для замены пресс-формы требуется около 10 минут. Он имеет высокую эффективность работы и оснащен 4 алюминиевыми литыми станциями, 300-500шт/час.
Во время литья штампа машина автоматически переносит остаточный алюминий в алюминиевую печь. Поскольку остаточный алюминий по-прежнему имеет высокую температуру. Это экономит время, средства и обеспечивает высокую безопасность.
Применение линии литья под литье под алюминий ротора
Линия литья под давлением алюминиевого ротора является подходящей для производства алюминиевых роторов двигателей. Особенно подходит для асинхронных двигателей, бесщеточных двигателей, синхронных двигателей, двигателей с постоянным магнитом, компрессоров, стиральные машины и т.д.
Процесс производства алюминиевых роторов
Взвешивание расслаивания вручную→ помещение раскоса на вращающийся поднос→ Загрузка робота→ погрузка в инструмент→ литье под давлением→ выкатенный ротор вне инструмента→ помещение в интегрированную машину→ взвешивание, коды маркировки, Проверка и штамповка→ ввод в прессовую машину→ ложное вытягивание вала→ распыление масла→ захват и загрузка настоящего вала→ установка напорной головки→ нажатие настоящего вала→ извлечение напорной головки→ выгрузка ротора в готовый ящик
| , спецификация | |||
| Нет | Пункт | Единицы измерения | Спецификация 100T |
| 1,Главный цилиндр: | |||
| 1 | усилие блокировки пресс-формы главного цилиндра | КН | 630 |
| 2 | ход блокировки пресс-формы главного цилиндра | мм | 400 |
| 2,цилиндр впрыска: | |||
| 1 | Ход цилиндра впрыска | мм | 150 |
| 2 | Усилие впрыска цилиндра впрыска | КН | 400 |
| 3 | Усилие впрыска (мин.-макс.) | КН | 70-400 |
| 4 | объем | L | 25 |
| 5 | Наружный диаметр алюминиевого склада (макс.) | мм | 100 |
| 6 | Наружный диаметр пробивной головки (макс.) | мм | 100 |
| 7 | Объем склада алюминия (макс.) | кг | 2 |
| 8 | Расстояние перемещения штамповочной головки блока впрыска | мм | 60 |
| 9 | время цикла | с. | 15-20 |
| 10 | Наружный диаметр ротора | мм | Макс. 100 |
| 11 | Высота блока ротора | мм | Макс. 100 |
| 3,Двигатель и насос: | |||
| 1 | Питание двигателя насоса | КВТ | 7.5+7.5 |
| 2 | Порошок двигателя делителя | КВТ | 1.5 |
| 3 | Масляный насос (плунжерный насос ) | L | 40Y+40Y |
| 4,Размер машины: | |||
| 1 | Главная рама (L*W*G) | мм | 2000*2100*2700 |
| 2 | сборка масляного бака и электрического прибора(L*W*G) | мм | 2100*1500*1500 |
| 3 | НД поворотной платформы | мм | 1000 |
| 5,Спецификация насоса охлаждения: | |||
| 1 | Мощность погружной насоса | КВТ | 1.5 |
| 2 | Скорость подачи насоса при погружении | М3/Ч | 5 |
| 3 | Давление воды насоса, погружаемого в воду | МПа | 0.4 |
| Примечание: Максимальное давление данной машины составляет 25 МПа / мощность насоса с погружной нагрузкой 220 в (опция) |
|||
| Настраиваемое обслуживание | 1. Индивидуальный дизайн и производство продукции |
| 2. Индивидуальный траннинг | |
| 3.Технические предложения | |
| Послепродажное обслуживание | 1. Гарантийный срок: Обычно 12 месяц |
| 2. Доступен зарубежный сервисный центр | |
|
3. Инженеры могут обслуживать за границей |
Основанная в 2010 году, NIDE является компанией, занимающейся производством электродвигателей, обеспечивая клиентам обслуживание в один конец.
В NIDE есть три основных бизнес-подразделения.
Первое подразделение — предоставить различные виды двигателей, это наш основной бизнес, включая стенд вдоль машины, полностью автоматическую полную линию для производства якоря и статора, а также линию сборки двигателя.
Второе подразделение — поставка полного спектра компонентов двигателя, таких как коллектор, шариковый подшипник, угольная щетка, изоляционная бумага, вал, магнит, вентилятор, крышка двигателя и т.д.
Третье подразделение должно обеспечивать техническую поддержку и консультации, поддержку проектов и обслуживание под ключ для некоторых моторных производств.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
