Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Стержень для всасывания с антикоррозионной эпоксидной смолой
1, преимущества: Высокая прочность, большой крутящий момент, усталостная устойчивость, коррозионная стойкость и длительный срок службы.
2, процесс: Насосная штанга класса D - Ультразвуковая обработка - Ультразвуковая обработка - Ультраструйная обработка - электростатическое пластиковое распыление
1) на основе процесса присоса класса D ультразвуковой процесс закалки используется для формирования на его поверхности слоя 5% ~ 13% закаленного слоя. Металлографическая структура — мартенситная пластина, а поверхностное сжимающее напряжение — 300—500 миль/галлон, что повышает прочность на растяжение, торсионную прочность и усталостную прочность стержня.
2) Улучшенная струйная обработка — удаление микродефектов, масла, пыли и ржавчины на поверхности корпуса стержня, создание слоя сжимающей нагрузки на поверхность заготовки и увеличение адгезии пластикового распыляемого слоя для формирования слоя с микроструйной взрывной технологией.
3) Электростатическое распыление: Модифицированный порошок эпоксидной смолы равномерно распыляется на поверхность заготовки, а слой порошка равномерно распыляется на поверхность заготовки с помощью принципа электростатического адсорбции. Нагрейте порошок на поверхности заготовки до указанной температуры и удерживайте его в течение соответствующего времени для расплавления, выравнивания и затвердевания, чтобы получить желаемое поверхностное воздействие заготовки. Пластиковый распыляющий слой насосных штанг изготовлен из коррозионно-стойкого модифицированного эпоксидного пластика, который обмотан и плавлен снаружи корпуса насосных штанг. Материал обладает превосходной устойчивостью к коррозионным веществам в нефти и природном газе, таким как сероводород, углекислый газ и соль, а термораспыленный пластиковый слой не имеет дефектов, таких как поры, которые делают его цельной. Форма общей упаковки и плавления предотвращает контакт между корпусом насосных штанг и жидкостью скважины, чтобы достичь цели антикоррозионной защиты. Толщина распыляемой жидкости должна соответствовать положениям технических условий внутреннего покрытия маслопровода и корпуса в SY/T 6717-2016, а толщина должна составлять 150 μ м~300 μ м.
3, меры предосторожности: Если используется в горизонтальных скважинах или скважинах с большим наклоном, поскольку антикоррозионное покрытие не является износостойким, его следует использовать после литья под давлением центратора, и это может заменить антикоррозионный стержень присоса. Температура эксплуатации ниже 180°C.
4, экономичность
Цена высокопрочной и долговечной насосной штанги в 1.2 раза превышает стоимость насосной штанги класса D и в 0.5 раза превышает стоимость насосной штанги класса А. Такой тип насосных штанг обладает характеристиками внутренней гибкости и жесткости внешней стали, а срок службы в два раза превышает срок службы насосных штанг класса D и насосных штанг типа материала, защищающего от коррозии. Его также можно использовать с малой спецификацией вместо большой тяги спецификации. Например, 7/8 "стержень может использоваться вместо 1" стержня, что не только экономит закупочные расходы и вес подвеса насоса, но и экономит пространство, и увеличивает выходную нефть.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
