Изготовители комплектного оборудования экономичная литая деталь из углеродистой стали для автомобилей Детали

• метод литья: ковки
• механические свойства: термическая обработка
• обработка поверхности: дакромет
• способ использования: сварной шов
• упаковка: картонная упаковка+поддон
• название продукта: детали кастинга по заказу
• размеры: пользовательские размеры
• Транспортная Упаковка: Non Fumigation Wooden Box
• Характеристики: 0.25T/0.5T/1T/2T/3T/5T
• Торговая Марка: SC
• Происхождение: China
• Производственная Мощность: 500000 Pieces/Year

Описание Товара

Мы поддерживаем настройку и запросы с картинками!!!!

Процессов	Горячая ковка, штамповка штампов
Доступные материалы	Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь
Диапазон массы	0.5–25 кг

Процесс ковки колец представляет собой процесс, в котором для штамповки используются металлические материалы. В основном, она обеспечивает необходимую форму и производительность за счет термической обработки и штамповки металлических материалов. Процесс ковки кольца обычно включает следующие основные этапы: Подготовка сырья, формование ковки, термической обработки и последующая обработка.

Во-первых, необходимо провести скрининг и обрезку сырья, чтобы обеспечить его качество и размеры в соответствии с требованиями. Затем сырье помещается в нагревательную печь для нагрева, чтобы достичь соответствующей температуры ковки. Температуру и время обработки нагревом необходимо контролировать в соответствии с характеристиками и требованиями металлического материала для обеспечения качества и производительности ковки.

После завершения обработки нагрева металлический материал можно ковывать с помощью штамповки для получения более сложных и точных форм. В процессе ковки необходимо контролировать такие параметры, как температура ковки, скорость ковки и усилие ковки, чтобы обеспечить качество и размерную точность ковки.

После ковки ковку необходимо пройти термическую обработку, чтобы улучшить ее структуру и производительность. Процесс термообработки включает охлаждение ковки с помощью таких средств, как вода и масло. Во время охлаждения необходимо контролировать скорость и температуру охлаждения, чтобы избежать таких проблем, как трещины и деформация ковки.

Для достижения конечной формы и размера ковки необходимо пройти последующую обработку. Последующая обработка может включать такие процессы, как фрезерование и обработка поверхности. Фрезерование - это процесс резки и удаления излишков материала с ковки, чтобы сделать его форму более точной. Обработка поверхности может включать пескоструйные работы, нанесение покрытия и другие методы для повышения коррозионной стойкости и эстетики кованых изделий.




 

Наш продукт

 

Профиль компании

Компания Rizhao Shunchen Electrohechanical Technology Co., Ltd. Была основана в 2016 году и специализируется на различных конструкках ковки, штамповке бланков, механической обработке и термической обработке/обработке поверхностей. В компании работает команда инженеров, которые уже много лет работают в CAD/CAM/CAE, работают специальные технические специалисты по формовкам и технические специалисты, а также обладают высокой технической прочностью. В настоящее время существует четыре линии производства фрикционных прессопроводов 400/630/1000, две линии производства для обработки композитной соляной ванны и более 10 оборудования для термической обработки, таких как троллейбульные печи и печи для колодца.

Компания всегда придерживается политики качества «ориентированных на клиента, технологических инноваций как средства, управления и повышения качества продукции как гарантии, а также предоставления клиентам высококачественных услуг», и стремится предоставлять высококачественные услуги новым и старым клиентам, создавая отличные результаты вместе.


 

Сертификации

Упаковка и доставка

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ