Индивидуальное литье для инвестиций алюминиевое песочное литье для морского клапана

• метод литья: ковки
• механические свойства: термическая обработка
• обработка поверхности: дакромет
• способ использования: сварной шов
• упаковка: картонная упаковка+поддон
• название продукта: детали кастинга по заказу
• размеры: пользовательские размеры
• Транспортная Упаковка: Non Fumigation Wooden Box
• Характеристики: 0.25T/0.5T/1T/2T/3T/5T
• Торговая Марка: SC
• Происхождение: China
• Производственная Мощность: 500000 Pieces/Year

Описание Товара

Материалов	Серый утюг HT150-HT300, QT400-18 /QT900-2 с пластичным железом (Aв соответствии с вашими требованиями)
Приложение	Авто, Строительство, Капитальное оборудование, Энергетика, Инструментальные средства, Медицинское устройство и т.д.
Техника	литье
Проектирование инструментальной оснастки	У нас есть команда по исследованиям и разработкам, которая может подготовить индивидуальный инструмент, обычно 7-15 дней.
Стандарт	Стандарт высокой точности China GB.
Шероховатость поверхности	200°C (392°F)
Обработка поверхности	Чистовая обработка, анодирование, порошковое покрытие и т.д.(в соответствии с вашими требованиями)
Рисунок	3D чертеж: .STEP / .stp, 2D чертеж: .dxf/ .dwg / .pdf
Цвет	Индивидуальный
Время доставки	В соответствии с количеством и спецификациями каждого заказа. Обычное время доставки составляет от 30 до 45 дней после получения депозита.

Процесс ковки колец представляет собой процесс, в котором для штамповки используются металлические материалы. В основном, она обеспечивает необходимую форму и производительность за счет термической обработки и штамповки металлических материалов. Процесс ковки кольца обычно включает следующие основные этапы: Подготовка сырья, формование ковки, термической обработки и последующая обработка.

Во-первых, необходимо провести скрининг и обрезку сырья, чтобы обеспечить его качество и размеры в соответствии с требованиями. Затем сырье помещается в нагревательную печь для нагрева, чтобы достичь соответствующей температуры ковки. Температуру и время обработки нагревом необходимо контролировать в соответствии с характеристиками и требованиями металлического материала для обеспечения качества и производительности ковки.

После завершения обработки нагрева металлический материал можно ковывать с помощью штамповки для получения более сложных и точных форм. В процессе ковки необходимо контролировать такие параметры, как температура ковки, скорость ковки и усилие ковки, чтобы обеспечить качество и размерную точность ковки.

После ковки ковку необходимо пройти термическую обработку, чтобы улучшить ее структуру и производительность. Процесс термообработки включает охлаждение ковки с помощью таких средств, как вода и масло. Во время охлаждения необходимо контролировать скорость и температуру охлаждения, чтобы избежать таких проблем, как трещины и деформация ковки.

Для достижения конечной формы и размера ковки необходимо пройти последующую обработку. Последующая обработка может включать такие процессы, как фрезерование и обработка поверхности. Фрезерование - это процесс резки и удаления излишков материала с ковки, чтобы сделать его форму более точной. Обработка поверхности может включать пескоструйные работы, нанесение покрытия и другие методы для повышения коррозионной стойкости и эстетики кованых изделий.

Профиль компании

 

Сертификации

 

Упаковка и доставка

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ