Ультразвуковой жевательный аппарат для сварки нетканых мешков

• Application: Nonwoven Bag
• Automatic Grade: Semi-Automatic
• Certification: CE
• Customized: Customized
• Condition: New
• частота: 35—35 кхов
• Модель №.: RPS-W35
• макс. мощность: 600 вт.
• Install Bolt: M8, 4 PCS
• ширина поворотного сварочного звукового сигнала: 12 мм
• Транспортная Упаковка: Carton
• Характеристики: 45*22*27
• Торговая Марка: RPS-sonic
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8515900090
• Производственная Мощность: 1000

Описание Товара

35ХЗ Ламинатор нетканого непрерывного ультразвукового герметизирующего оборудования

Акустическая сварка и, в частности, ультразвуковая сварка, стали все более популярными в ряде отраслей. Например, предприятия текстильной и личной промышленности часто производят такие продукты, как подгузники, одежда и т.д., которые с помощью ультразвука сварены. Ультразвуковые сварочные инструменты работают по принципу подачи акустической энергии в диапазоне ультразвуковых частот (т.е. при частоте 20 кГц или выше) на звуковой сигнал. Звуковой сигнал вибрирует в ответ на приложенные акустические энергии, чтобы еще больше создать выходную акустическую энергию. Выходная акустическая энергия подается на материалы (обычно термопластмассы), которые соединяются путем размещения звукового сигнала вблизи деталей. Вибрационная энергия проходит через детали, а на стыке между деталями преобразуется в тепло. Преобразование происходит из-за межмолекулярного трения, который расплавляется и объединяет детали.

Несмотря на то, что был разработан ряд конфигураций звукового сигнала, хорошо известно, что для получения высококачественных и высокоскоростных ультразвуковых сварных швов рекомендуется использовать поворотный звуковой сигнал с вращающимся опорным стержнем. Обычно поворотный звуковой сигнал является цилиндрическим и вращается вокруг оси. Входная акустическая энергия находится в осевом направлении, а выходная акустическая энергия — в радиальном направлении. Рог и опорный стержень по сути представляют собой два цилиндра, расположенных близко друг к другу, которые вращаются в противоположных направлениях с равными или неравными тангенциальными скоростями. Детали, которые необходимо скреплить, проходят между этими цилиндрическими поверхностями при линейной скорости, которая обычно соответствует тангенциальной скорости этих цилиндрических поверхностей. Согласование тангенциальных скоростей поворотного рога и опорного стержня с линейной скоростью деталей может свести к минимуму сопротивление между рожком и деталями.

Ультразвуковое оборудование также является предпочтительным методом для этих материалов, например для тканей с отрезки, так что не происходит утолщения материала вдоль режущих кромок.

Не требуются расходные материалы, такие как клей, скобы или швейная резьба . Ткань остается нетронутой, так как в флис не поступает внешняя тепловая энергия. Расположение, форма и смещение точек сварки могут даже поддерживать требуемые свойства композитного материала.

Таким образом, текстильная промышленность является областью, в которой ультразвуковая технология может доказать свою уникальность.

Характеристики:
1. Нанесение, обрезка и тиснение без клея, резьбы или других расходных материалов
2. Быстрее и экономично, чем традиционная швейная машина и клеевые пути
3. Устраняет истирание или развал укрепленных кромок и швов
4. Доступны многофункциональные и тысячи проектов
5. Требует минимального обучения и технического обслуживания
6. Сверхмощная ультразвуковая мощность соответствует требованиям различной толщины ткани

RPS-SONIC специализируется на производстве ультразвуковых сварочных решений для вращательных систем.

За последние годы было разработано множество паяльных пластов. От сонотрод, которые могут быть установлены в автоматических сборочных линиях, ультразвуковая машина Elmrt35 выполняет шитье до таких настроек, как модель PFW, разработанная для непрерывной сварки гофрированных фильтров.

Для этих операций используются два типа вращающихся модулей: С боковой или центральной сонотродой, резонансной при частоте 35 кГц и мощности от 600 Вт до 1200 Вт.

Эти рога могут быть изготовлены из алюминия, обработаны специальной процедурой укрепления поверхности, или титана.

Наши решения для сварки швов используются в связывающих синтетических тканях, таких как ПВХ, полиэстер, полипропилен, с покрытием, фильтрацией и технической тканью.

ПУНКТ	ОПИСАНИЕ
ТИП	35FR1	35FR2
Частота	35-я гг.	35-я гг.
Макс. Мощность	600 ВТ.	1000 ВТ.
Ширина поворотного сварочного звукового сигнала	12 мм	12 мм
Синхронизация ремня согласована	Длина не более 730 мм, ширина 12 мм
Макс. Допустимая скорость вращения	100 об/мин
Установите болт	M8, 4 шт.
Генератор	Цифровой генератор можно регулировать выходную амплитуду от 50% до 100%, непрерывно работая
Кабель	Стандартный 5 м. Пожалуйста, сообщите нам о специальной длине.

Ультразвуковая швейная машина универсальна и проста в использовании для швами, резки, разрезания, подгонки, прихватки, или для резки и уплотнения одновременно. Процесс, используемый каждой ультразвуковой швейной машиной, является быстрым, простым и эффективным. Он может выполнять уплотнение до 80 метров в минуту без использования резьбы и игл.

Это действительно гибкая технология. Благодаря приспособляемости своей конструкции можно монтировать швейную машину на верстаке или установить её в полуавтоматические или полностью автоматизированные системы.
Общий принцип ультразвуковой сварки также может применяться к нетканым материалам. Термопластичные волокна активируются механическими вибрациями, таким образом плавление и склеивание происходит в заранее определенных формах. Сварочный инструмент, называемый Sonotrode, передает вибрацию в нетканый материал. В промышленных условиях используются ультразвуковые частоты от 20 до 35 кГц, причем амплитуда (расстояние перемещения инструмента) составляет от 10 до 50 мкм. Обработка нетканых материалов часто выполняется в непрерывных процессах с высокой скоростью полотна. Благодаря использованию роторных инструментов можно достичь скорости обработки до 800 метров/мин. Специально выгравированный барабан используется для сварки, тиснения или резки наковальни. Контур опорного барабана фокусирует энергию и точно определяет точки сварки, необходимые для соответствующего продукта.

 

Преимущество:

 

Вместо игл, нитей, клеев и других клеев ультразвуковое швейное оборудование использует запатентованную роторную систему в сочетании с высокочастотными вибрациями для соединения синтетических или смешанных материалов, содержащих до 40% натуральных волокон.

 Ультразвуковая швейная машина, напоминающая традиционную швейную машину, направляет ультразвуковые вибрации между рожком и вращающимся колесом, создавая локализованное тепло, которое вызывает смягчение синтетических волокон и плавку. Это создает прочную молекулярную связь, непроницаемую для влаги. Объясняет Аллман: «полученные барьерные швы герметичны, надежны, надежны и мягки на ощупь, не создавая проблем безопасности, вызванных швом отверстий, проклеем, истирание или разгадкой».

• Точечная сборка и сварка

• Безупречная чистота

• Отсутствие липких продуктов обеспечивает оптимальную гигиену

• Высокая устойчивость, даже при использовании влажного продукта