Пьезоэлектрический ультразвуковой датчик сварки устойчив к массомашиностроительным станкам

• Type: High Frequency Ultrasonic Sensor
• Output Signal Type: Digital Type
• Production Process: Ceramics
• Sensitivity: High
• Probe Type: Straight Probe
• Measuring Medium: Solid
• Модель №.: RPS-5020-4Z
• Detection mode: On the Radio
• Certification: CE
• Customized: Customized
• гарантия: 1 год
• послепродажное обслуживание: онлайн-сервис
• частота: 20 кгц
• емкость: 11000–12000 пф
• керамическая стружка: 4 шт.
• подсоедините винт: M8*1.5
• Транспортная Упаковка: Carton
• Торговая Марка: Rps-sonic
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8515900090
• Производственная Мощность: 200PCS/Month

Описание Товара

Высокомощный пьезоэлектрический преобразователь для ультразвуковой сварочной системы 20 кГц

Параметры продукта

Пункт	Параметр
Частота	20 кГц
Мощность	1500 ВТ.
Полное сопротивление	8
Капри	11000–16000 стр./мин
Подсоедините винт	M8*1.5

Описание продукта

Что такое ультразвуковой датчик

Ультразвуковой датчик: Устройство, которое может преобразовывать высокочастотную электрическую энергию в механическую. Обычно существуют магнитостриктивные и пьезоэлектрические керамические типы. Мощность подается на ультразвуковой генератор , а затем на ультразвуковой сварочный преобразователь. Как правило, ультразвук может быть сгенерирован через ультразвуковое устройство вывода.
Состав ультразвукового сварочного преобразователя включает корпус, соответствующий слой, то есть звуковое окно, пьезоэлектрический керамический дисковый преобразователь, подложку и кабель вывода, который характеризуется тем, что он также включает приемник массива, Который состоит из кабеля вывода, датчика, металлического кольца и резиновой шайбы.
Принцип и функция ультразвуковых датчиков: Ультразвуковые датчики — пьезоэлектрическая керамика, резонансная при ультразвуковых частотах. Пьезоэлектрический эффект материалов преобразует электрические сигналы в механические вибрации. Ультразвуковые датчики являются устройствами преобразования энергии. Его функция заключается в преобразовании входной мощности в механическую (то есть ультразвуковые волны) и последующей передаче ее. Он потребляет небольшую часть энергии самостоятельно.
Типы ультразвуковых датчиков: Их можно разделить на пьезоэлектрические датчики, многослойные датчики, цилиндрические датчики, инвертированные рожковые датчики и т. д.

ПОЧЕМУ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДАТЧИК RPS:
1. Каждый датчик с единственным номером отслеживания можно проверить параметр в saler независимо от того, как долго он пройдет.
2. Все датчики с гарантией на один год.
3. Специализировался на ультразвуке более десяти лет
4. Каждый датчик, для проверки в течение 24 часов до отправки.
5. Хорошая упаковка, отсутствие проблем с упаковкой в течение 10 лет экспортирующего бизнеса.
6. Каждый клиент получит записи о покупках и определенные вознаграждения после накопления

Обслуживание и поставка

• Гарантия на датчик сроком один год.
• Вы можете связаться с нами для получения технической информации в любое время.
• Мы предоставляем OEM-услуги для клиентов, которые не только не могут быть в состоянии обеспечить конфиденциальность.
• Мы также предоставляем услуги по индивидуальным продуктам для небольшого количества.
• Доставка через FED-EX /DHL/UPS/TNT

Как оценить качество ультразвукового датчика?
Во-первых, его можно определить по процессу производства и внешнему виду ультразвукового датчика; ультразвуковой датчик косвенно показывает, что компания уделяет внимание качеству продукта, а производство и качество с хорошей технологией и внешним видом, естественно, будут лучше . А процесс проектирования косвенно влияет на качество производства.
Во-вторых, его можно идентифицировать на основе данных проектирования и применения ультразвукового датчика, однако для этого требуется хорошее понимание данных датчика и богатый опыт. Следует ли определить разумную конструкцию на основе выбора данных. Качество данных косвенно влияет на качество продукта, и его нельзя копировать по данным платы. Источник данных с характеристиками отличается от исходного, качество сильно варьируется, и независимо от того, насколько хороши данные, он также делает хороший продукт.
В-третьих, обнаружение параметров с помощью анализатора импеданса; проверка соответствия параметров ультразвукового датчика параметрам электрической коробки и возможности достижения желаемого эффекта.
В-четвертых, работа с ультразвуковой сварочной машиной
1-Power input Experiment (эксперимент с входным сигналом мощности): Этот метод может определять соответствие между датчиком и ультразвуковым генератором, и в то же время может отражать входной сигнал мощности ультразвукового генератора и нагрузку на датчик. Чем больше ремень пресс-формы, тем лучше эффект задачи и тем лучше входная мощность. Сильный. (Ток может отражать только эффективность ввода и не отражает мощность устройства)
2- эксперимент по колебаниям (эксперимент по имитационной старению): Возьмите дополнительную нагрузку оборудования для определения колебаний мощности ультразвукового генератора и преобразователя.
3- испытание работы при перегрузке: Проверьте колебания качества и срока службы изделия. Для продолжения непрерывной работы в течение 8 часов требуется дополнительная нагрузка.