Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
| Пункт | Параметр |
| Питание | В 2000 Вт макс. |
| Диапазон частот | ±1 Кгц |
| Рабочая температура | ≤65ºC |
| Частота | 20кгц |
| Амплитуда регулировки | 10%~90% |
| Напряжение питания | 220V |
| Цепи | Цифровой,отдельные обмотки возбуждения |
Маска с ультразвуковыми датчиками сварочный аппарат использует высокочастотные вибрации волн на поверхности двух объектов для сварки. Под давлением на поверхности двух объектов не терся друг с другом для fusion между молекулярных слоев.
Некоторые из углубления можно увидеть повсюду в подсети, таких как края, вкладыши с ремнями и клапан выдоха, чистить ультразвуком. Как показано на рисунке выше, в процессе производства масок, мы можем интуитивно понять сварка всех пластиковый переносицы, сварки после hemming, дыхательный клапан сварки, многослойный шов сварки, и ухо диапазон сварки. Они фактически все, ультразвуковой сварки. Завершена.
При ультразвуковой волны террористических актов на контактной поверхности пластика из термопластичных материалов, она даст десятки тысяч Высокочастотные вибрации в секунду. Это своего рода Высокочастотные вибрации с определенной амплитудой будет передавать ультразвуковой энергии к зоне сварки через верхний сварной конструкции. Поскольку зоны сварки - это два Акустическое сопротивление на интерфейс сварки, с тем чтобы местные высокая температура не будет сгенерирован. Кроме того, в связи с плохой теплопроводности пластика, он не может быть распространен на время, и он собирает в зоне сварки, что приводит к контактной поверхности двух пластмассовых деталей для расплава быстро, и после определенного давления, он объединяет в один.
Ультразвуковой сварки
При ультразвуковой останавливается, сбросить давление продолжаться в течение нескольких секунд, чтобы сделать ее прозрачной и форме, с тем чтобы прочный молекулярной цепи для достижения цели сварки и сварки могут быть близко к численности сырья. По данным различных методов сварки, ультразвуковая сварка может быть разделен на embedded сварки, клепальные сварки, точечная сварка и формирования.
Ультразвуковая сварка использует 15 Кгц-50Кгц высокая частота вибрации для расплава и сварки пластмасс. Верхние и нижние детали сжимаются и ультразвуковой вибрация передается на соединения верхней и нижней частей, в результате чего переменный подчеркнуть по стыку ребер, отопление и температуру плавления пластиковые за счет трения между молекулами. Ультразвуковой останавливается и верхней и нижней частей и впредь быть туго, пока они не связанные друг с другом.
Будь то использование ультразвуковой сварки для производства маски и респираторы, хирургических gowns или различные другие медицинские средства индивидуальной защиты, преимущества по сравнению с другими методами производства делают его одним из важных технологий для нетканых материалов для борьбы с другими заболеваниями. Эти преимущества включают в себя:
A. отличную скорость и производительность
Ультразвуковой сварки швов, порезов и облигации nonwovens на внеочередной скорости. В непрерывном производственной линии, ультразвуковых волн можно приварить Нетканый материал слоя в менее чем за секунду, в результате чего в сильном и воспроизводимых безопасное соединение с основной материал.
B. твердой и постоянной швов и связей. По сравнению с шитья, основные преимущества ультразвуковой технологии, что нет необходимости sutures, и нет необходимости создавать механические узлы и агрегаты отверстия в ткани, что может включать в себя и скрыть микроорганизмов или загрязняющих веществ в виде высокой прочности. Высокая целостность швов и клея.
С нуля материалы или загрязнителей
По сравнению с клеев, ультразвуковой технологии исключает дополнительные затраты на расходные материалы, дополнительные нагрузки, дополнительное время требуется для установки и сушки, и риск воздействия химических загрязнений. Ультразвуковой швы могут быть использованы после производства.
D, высокая энергоэффективность
Ультразвуковой технологии потребляет мощность, только если она используется для разрезания и Бонд материалов. Кроме того, поскольку процесс сразу создает необходимые фрикционного тепло через ультразвуковой вибрации, нет дополнительных потребление энергии или отходов, связанных с предпускового подогрева и поддержания горячим ножом или термоскрепления прибора на нужной рабочей температуры.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
