Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
| Пункт | параметр |
| Частота | 15 кГц |
| Зона сварки | 250*44 мм |
| Материалов | Алюминиевый сплав |
| Подсоедините винт | 1/2-20 |
Как работает сварочный аппарат ультразвуковой системы? Ультразвуковой сварочный аппарат — это машина, которая использует кинетическую энергию от вибраций для нагрева и расплавления пластика. Основной процесс сводится к частоте вибрации, измеренной в герцах, направляя энергию на участок из 2 частей, которые необходимо сваривать вместе.
Свариваемые детали располагаются между гнездом (обычно называется опорным стержнем) и сонотродой (обычно называется рожком). Как рог, так и гнездо обычно изготавливаются из алюминия или титана. Сонотрод подключен к датчику, который испускает акустическую вибрацию. Эта вибрация протекает от датчика, вниз по звуковому сигналу и на свариваемой детали. Частота вибрации может быть в диапазоне от 15 кГц до 70 кГц.
Обычно проектирование детали критически важно. Эта часть, которая соприкасается с рожком, обычно имеет треугольную кромку, выступающую от свариваемой грани. Другая часть, которая соприкасается с гнездом, удерживается неподвижно и имеет небольшую канавку, которая встречает выступающую кромку на другой части. Энергия концентрируется в этой губе, которая затем нагревается и расплавляется вибрациями, и в определённую точку структура губ разрушается и наполняет канавку расплавленным пластиком.
Поэтому ультразвуковой звуковой сигнал является частью, которая непосредственно работает со сварным узлом, а конструкция ультразвукового звукового сигнала влияет на сварочный эффект сварной детали. В то же время ультразвуковой звуковой сигнал также относится к расходным материалам во всей сварочной системе. Как правило, преобразователь и ультразвуковой источник питания могут работать от 5 до 10 лет, но ультразвуковые звуковые сигналы доступны в течение нескольких месяцев или нескольких лет в зависимости от условий работы.
Основные проблемы ультразвукового сварочного звукового сигнала:
1) неравномерная амплитуда на лицевой поверхности звукового сигнала вызывает слабый сварной шов на обоих концах области уплотнения и.
2) Рога трескались и должны были заменяться с неприемлемой скоростью .
Обе эти проблемы вызваны неравномерным усилием на поперечном участке звукового сигнала. Звуковой сигнал получил слишком много ультразвуковой мощности в точке, что вызвало растрескивание. В то же время, слишком много энергии собирается в одной точке, что приводит к недостаточной мощности других деталей, низкой мощности и неравномерной сварке. Как эффективно избежать этой проблемы, мы должны упорно работать при проектировании. При использовании анализатора FEA анализ конечных элементов выполняется при конструированных рупорах, и сила на секции головки инструмента может быть четко известна. Равномерное и сильное усилие на секции звукового сигнала является идеальным состоянием. Как показано на рисунке:
Информация, необходимая для составления расценок и проектирования ультразвукового сварочного звукового сигнала
Если вам требуется получить расценки на ультразвуковой сварочный звуковой сигнал для нового применения, ниже приведены некоторые ключевые сведения, которые потребуются от производителя ультразвукового звукового сигнала для предоставления точной информации по ультразвуковой оснастке:
ПОЧЕМУ ЗВУКОВОЙ СИГНАЛ RPS:
1. Каждый звуковой сигнал будет разработан системой FEA , чтобы подтвердить торцевую поверхность ультразвукового звукового сигнала равномерным усилием
2. Все ультразвуковые рожковые машины с трехмесячной гарантией.
3. Специализировался на высокомощном ультразвуковом ультразвуке более десяти лет
4. Каждый ультразвуковой звуковой сигнал с проверкой в течение 24 часов перед отправкой.
5. Хорошая упаковка, отсутствие проблем с упаковкой в течение 10 лет экспортирующего бизнеса.
6. Каждый клиент получит записи о покупках и определенные вознаграждения после накопления
Обслуживание и поставка
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
