40hkz Ультразвуковая режущая машина отвал Ультразвуковая ширина для резинорезной резки

• After-sales Service: Provided
• Warranty: 1 Year
• Сертификация: CE
• Автоматическая ранг: Полуавтоматическая
• Применение: Конфеты, Шоколад, Чипсы, Печенье
• Индивидуальные: Номера Индивидуальные
• Модель №.: RPS-C40
• состояние: новинка
• частота: 40 кгц
• мощность: 500 вт.
• генератор: цифровой генератор
• ширина резания: 82,5 мм
• напряжение: 220 в/110 в.
• Характеристики: 45*22*27
• Торговая Марка: RPS-sonic
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8515900090
• Производственная Мощность: 1000

Описание Товара

        40hKz ультразвуковой режущий диск ширина по заказу для резинорезной резки
 Модель

	RPS-C40
Частота	40 кГц
Выходная мощность	500 вт.
Генератор	Цифровой генератор
Вход	50–240 в перем. Тока, 50/60 Гц
Фреза для резки по ширине	82,5 мм
Материал резки	титановый сплав
Наружная кожа	Алюминий
Контроллер питания	степпинг или непрерывный
Напряжение	220 В / 110 В.
Приложение	резина резина/фреза
Ножной переключатель	доступно

В чем заключается принцип ультразвуковой резки?

Принцип работы ультразвукового режущего устройства полностью отличается от обычного. Он использует энергию ультразвукового датчика для расплавления материала, который необходимо разрезать. Поэтому ультразвуковая резка не требует острой режущей кромки, не требует большого давления и не приводит к образованию сколов или поломок. В то же время, поскольку режущий диск подвергается ультразвуковой вибрации, сопротивление трения особенно мало, и материал, который необходимо срезать, не легко приклеивается к лезвию. Это особенно эффективно при резке вязких и упругих материалов, замороженных материалов, таких как продукты питания, резина и т.д., а также предметов, которые не могут приложить давление.

Основная конструкция ультразвуковой режущего аппарата — ультразвуковой преобразователь, звуковой сигнал, режущий диск (головка инструмента) и генератор. Ультразвуковой генератор преобразует коммерческую мощность в высокочастотный высоковольтный переменный ток и передает его на ультразвуковой датчик. Ультразвуковой датчик фактически эквивалентен устройству преобразования энергии, которое преобразует входную электрическую энергию в механическую энергию, т.е. ультразвуковые волны. Его проявление заключается в том, что датчик перемещается вперед и назад в продольном направлении. Частота телескопического движения эквивалентна частоте высокочастотного переменного тока, подаваемого источником питания. Звуковой сигнал предназначен для фиксации всей ультразвуковой системы вибрации и усиления выходной амплитуды датчика. Режущий диск (головка инструмента) увеличивает амплитуду с одной стороны и фокусирует ультразвуковую волну. С другой стороны, ультразвуковая волна является выходной, и ультразвуковая энергия концентрильно поступает на режущую часть материала, который необходимо срезать, используя аналогичную режущую кромку режущего диска. Под действием огромной ультразвуковой энергии эта часть мгновенно смягчается и расплавляется, а сила значительно снижается. В это время, пока применяется небольшое усилие резания, можно добиться цели резания материала.

Как и при обычной резке, основными необходимыми компонентами являются резец и опорный стержень, а ультразвуковой резец имеет две основные конструкции. В зависимости от расположения ультразвукового оборудования мы можем разделить его на ультразвуковой режущий блок и ультразвуковой режущий блок.

Ультразвуковой режущий блок непосредственно загружает ультразвуковую энергию на измельчитель, и режущий блок становится режущим устройством с ультразвуковыми волнами. При резке материала материал в основном смягчается и расплавляется ультразвуковой энергией, а режущая кромка фрезы служит только для позиционирования щели, ультразвуковой выходной энергии и разделительного материала. Этот метод резки подходит для резки толстых, толстых, длинных и т.д. материалов, которые не подходят для установки режущей плиты. Например, из резинового смесителя, резка труб, замороженное мясо, конфеты, шоколадная резка, печатные платы или ручные режущие аппараты.

Основная конструкция ультразвукового режущего механизма аналогична конструкции ультразвукового режущего механизма, за исключением того, что выходная ультразвуковая часть является не режущим устройством, а стандартной ультразвуковой плоской формой. Здесь пресс-форма эквивалентна режущей доске. Однако это режущая панель, используемая для ультразвуковой вибрации. Режущий нож можно использовать в традиционной форме, но резкость режущей кромки уменьшается, а срок службы режущего ножа значительно увеличивается.

Преимущества

1. Высокая точность резки и постоянная форма материала.

2, легко применяется к автоматизированному производству

3, режущая поверхность имеет хорошую отделку и хорошую связку.

4, быстро, с высокой эффективностью, без загрязнения.

5. Режущая часть имеет ручной дизайн. Вся машина компактна, красива по внешнему виду и проста в эксплуатации. Он может заменять ножи различного размера и материала для достижения идеального режущего оборудования;

6. Ультразвуковая машина для резки использует ручной дизайн резки, который может заменить различные технические характеристики пресс-формы режущего ножа, что является простым в использовании;

7. Функциональный модуль с автоматическим и быстрым резонансом при выполнении detuning может длиться до 18 часов в течение непрерывного рабочего времени без дополнительных условий холодного пуска.

8. Ультразвуковой источник питания, разработанный компанией независимо от исследования и разработки, может обеспечить 50% производительности продукции и продлить срок службы датчика более чем на один раз;

9. Ультразвуковая вибрация снижает сопротивление трения между ножом и пищей, что обеспечивает плавное резание лезвия, уменьшает количество фрагментов пищи в процессе резки и повышает эффективность производства;
10. Использование виброрукоятки обеспечивает простоту и бесшумность при резке, отсутствие вибрации, легкость резания и отличный эффект;

11 при высокой частоте вибрации 40 КГЦ или 20 КГЦ это низкое трение делает резку пищи ножом плавной, делая поверхность резки чистой, красивой и не деформированной;

12. Может использоваться вручную в одной машине или может быть установлен на машине для управления режущей головкой с помощью компьютера для формирования полностью автоматического режущего устройства для резки пакетных материалов на сборочной линии.

 

Ультразвуковые компоненты

Стандартные компоненты для ультразвуковой резки продуктов включают четыре основных элемента: Источник питания, преобразователь, усилитель и режущий звуковой сигнал, как описано ниже.

1. Электропитание

Ультразвуковой источник питания, также называемый генератором, представляет собой электронное устройство, которое принимает стандартное напряжение сети переменного тока 50 Гц и преобразует его в высокочастотную электрическую энергию.

2. Преобразователь

Ультразвуковой преобразователь представляет собой герметичное электромеханическое устройство, которое получает 20 кГц электроэнергии от источника питания и преобразует эту электрическую энергию в высокочастотные механические вибрации с помощью керамических дисков PZT(пьезоэлектрических), расширяющихся и сжимается в корпусе преобразователя.

3. Усилитель

Усилитель представляет собой механически обработанный металлический усилитель, который либо повысит, либо пониет амплитуду механического движения звукового сигнала в зависимости от конфигурации грузов, обработанных с каждого конца

4. Звуковой сигнал резки

Звуковой сигнал резки, также называемый ножом или звуковым сигналом отвала, является компонентом, который вступает в контакт с изделием и выполняет фактическое резание. Этот звуковой сигнал изготовлен из титана, обладает превосходными акустическими свойствами, хорошей твердостью поверхности и превосходной усталостностью.

Наши ультразвуковые компоненты и звуковые сигналы предназначены для непрерывной работы в самых сложных производственных условиях. Добро пожаловать в сотрудничество с нами для блестящего будущего!