Ткань, Kraft, машина для изготовления бумаги для тестовой футеровки, линия производства

• Классификация: Двухсоставная Резальная Машина
• Driven Тип: Электрический
• Тип: Промышленные Cutter
• Материал лезвия: Нержавеющая Сталь
• Компьютерный: Компьютерный
• Транспортная Упаковка: Hard Export Packaging
• Характеристики: ce
• Торговая Марка: ROYAL PACKING
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8422303090
• Производственная Мощность: 1000-10000

Описание Товара

7 тонн высокоскоростной 2400 модельный модельный модельный модельный модельный ряд Tissue Paper Production


Бумажный аппарат для тканей:

Глава 1 Обзор бумажного аппарата

2400/200 высокоскоростное бумажное устройство для бумаги Tissue подходит для целлюлозы из дерева, целлюлозы из бумажной отходов и другой целлюлозы весом 13 г/м2 и различных высококачественных бумажных салфеток, салфеток, тканей лица и других базовых бумаг.
Эта машина представляет собой одноэтажную схему установки, все она размещена на уровне земли завода. В зависимости от различных положений передачи, она может быть разделена на две формы: Левый и правый.

Глава 2 Параметры процесса и индекс потребления
1. Типы целлюлозы: Древесная целлюлоза, целлюлоза в мешке, целлюлоза из бамбука, целлюлоза из выжжжанной переработанной целлюлозы
2. Концентрация в сети: 0.2–0.4%
3. Сухость в сушилке: 35–40%
4. Сухость морщин: 90–92%
5. Скорость морщин: 20–30%
6 влажность готовой бумаги: 6-9%
7. Проектное натяжение полотна: 4 кН/м, рабочее натяжение: 3 кН/м.

Глава 3 Основные требования к электропитанию
1. Параметры источника питания:
Напряжение: AC380V220V±10%
Частота: 50 ГЦ±1%
2. Сжатый воздух для работы:
Среднее давление (источник воздуха) 0.6-0,7 МПа
Максимальная температура 35°C.
Необходимо отфильтровать качество
Рабочее давление ниже 0.6 МПа
3. Сжатый воздух для приборов:
Среднее давление (источник газа) 05.-0,6 МПа
Максимальная температура 35°C.
Качественная фильтрация, перекачка масла, удаление воды
Рабочее давление ниже 0,5 МПа
4. Чистая вода и очищенные воды (вторичная белая вода):
Требования: Чистый, бесцветный, удаление песка, значение PH близко к нейтральному
Давление: 0,4 МПа
Примечание: Воду под высоким давлением необходимо фильтровать фильтром с сеткой не менее 40

1. Пар: Давление пара осушителя: 0,5 МПа

Глава 4 Основные технические параметры машины для бумаги 2400
1. Виды производства: Морщинистая бумага, бумага для тканей
2. Количественная оценка бумаги: 13–40 г/м2
3. Ширина бумаги: 2400 мм
4. Номинальная мощность: 7T/d
5. Расчетная скорость: 200 м/мин
6. Рабочая скорость: 150 м/мин
7. Динамический баланс: Скорость автомобиля: 300 м/мин
8. Расстояние до гусеничной ленты: 3400 мм
9. Режим трансмиссии: Подкоробка передач с регулируемой частотой вращения
10. Установленная емкость (хост) 60,5 кВт
11. Размеры: (Длина x ширина x высота) 16000x5500x4600мм
12. Расположение: Существует два вида расположения левого и правого мобильных телефонов, которые могут быть выбраны пользователями.

Глава 5 Основная конфигурация и описание устройства подачи бумаги
Данная машина состоит из формовочной части, сушильной части, стиральной и плющильной частей, трансмиссионной части, электрической части, рулонной бумаги, основной и других деталей.
Процесс изготовления бумаги: Целлюлоза попадает в зону разворота через основную трубу, а целлюлоза попадает в зону формовки. Образуется в положении цилиндра методом формирования давления ветра. Он засасывается на одеяло бархатным роликом, а затем предварительно располивается всасывающим ящиком. Между сушиющими цилиндрами, рядом с поверхностью цилиндра для высыхания и сминания, и, наконец, возьмите устройство для обработки бумаги.

A. Net-отдел:
  Состоит из круглого каркаса для сети, лотка для сети, рулона, направляющего ролика, вакуумного ящика, распылительная трубка, рама и т.д.
1. 2 набор круглых решетчатые ограм
Диаметр 1500 мм×2700 мм, конструкция из нержавеющей стали, модель подшипника 3620, с вкладышами подшипника и посадочной поверхностью. Спицевые материалы изготовлены из чугуна HT200, а расстояние между спицами составляет 150 мм.
2. 2 набор слота для сетки
Сетчатый лоток изготовлен из расширенного металлического желоба, пластмассовой пластмассовой пластмассовой пластины ПВХ толщиной 20 мм, подвижной дугообразной пластины из и=3 мм нержавеющей стали, а метод определения размера использует усовершенствованное формирование давления и давления воздуха для обеспечения высокоскоростной работы бумажного станка.
3. 2 набор плоских роликов
Диаметр ролика составляет 450×2700 мм, поверхностная твердость гладкостального ролика с покрытием трубы составляет "Shore A" 40+_3 градусов, головка вала изготовлена из стали 45#, модель подшипника 111211, переходная втулка H211, с посадочным местом подшипника.
4. 2 набор всасывающего блока
Корпус блока изготовлен из стальной пластины толщиной δ мм, уложенной полимерными панелями, и насосная труба открывается в середине корпуса блока по направлению к стороне трансмиссии.
 5. 2 набор направляющего ролика
Диаметр составляет 190x3000 мм, корпус ролика представляет собой бесшовную стальную трубку толщиной δ=10 мм, поверхность покрыта твердым хромом, а головка стального вала 45#. Модель подшипника 309/310, круглая гайка M39x1,5, наружный диаметр вкладыша подшипника 100h9. (После обработки динамического баланса)
 6. 2 комплект подвижной спринклерной трубы
Корпус трубы изготовлен из оцинкованной трубы, с отверстиями φ0.8mm, выложенными керамическими игольчатыми соплами, с интервалом 65 мм.

B. отделение стирки:
1. Один кусок войлочной всасывающей коробки сделан из стальной пластины, уложенной полимерными панелями, и всасывающее сопло открывается в середине ящика.
2. 3 комплекта направляющих роликов
Диаметр составляет 190x3000 мм, корпус ролика имеет толщину δ=10 мм бесшовная стальная труба, поверхность имеет твердое хромированное покрытие, головка стального вала 45#, модель подшипника 309/310, круглая гайка M39x1,5, наружный диаметр вкладыша подшипника 100h9. (После обработки динамического баланса)
 3. 1 набор эластичного ролика
Всего 1 с диаметром 210x2400 мм, обработанная бесшовная стальная труба, твердость покрытия корпуса ролика "Шора A" 87+_3 градусов, головка стального вала 45#, модель подшипника 309/310, круглая гайка M39x1,5, внешний диаметр корпуса подшипника 100H9 . (После обработки динамического баланса)
 4. 1 комплект электрического натяжителя
Винт изготовлен из углеродистой стали, корпус трубы представляет собой бесшовную стальную трубу, покрытые твердым хромом, а гайка изготовлена из оловянной бронзы.
5. 1 комплект подвижной спринклерной трубы
Корпус трубки изготовлен из нержавеющей стали, с отверстиями φ0.8mm, выложенными керамическими игольчатыми соплами, с интервалом 65 мм.
6. 1 комплект распылительной трубки низкого давления
 Корпус трубы изготовлен из трубы из нержавеющей стали
 7. 1 часть раковины
Производство сварки стальных пластин.
 8. 1 набор стоек
Он изготовлен из стального нагло-приваривания и сварки. После высокочастотной обработки вибрации поверхность песчанивается.

C. Отдел сушки роликов:
Он состоит из цилиндра для сушки, ролика, направляющего ролика, вытяжного парового колпака, скребка, вакуумный блок, рама и т. д.
1. Осушитель 1 в комплекте
Осушитель 1 диаметром φ2500x2850mm, 3113152 подшипника, втулка отвода AH2252, круглая гайка T280x4, большая шестерня m=12, Z=170, малая шестерня m=12, Z=18, с поворотным соединением, металлический шланг, Сифонная головка, сушилка: Высоколегированная твердость поверхности сушилки ≥HB210-220.

2. 1 комплект респиратор
Рама выполнена из углового железа, а крышка горячего воздуха и основные материалы входа и выхода изготовлены из и=1-1,5 мм алюминиевой пластины.
3. 3 комплекта направляющих роликов
Диаметр составляет φ190x3000mm, корпус ролика имеет бесшовную стальную трубу толщиной δ мм, поверхность имеет твердое хромированное покрытие, 45# стальную головку вала, тип подшипника 309/310, круглую гайку M39x1,5, наружный диаметр вкладыша подшипника 100h9. (После обработки динамического баланса)
 4. 1 набор роликов
Диаметр φ600x2850mm, чугунные роликовые шины с резиновым покрытием, твердость резины "Шора А" 90+_3 градусов, со средней и высокой, с канавками, под давлением двух изогнутых пневматических шин, оснащенных 113624 подшипниками.
 5. 1 набор всасывающего блока
Корпус блока изготовлен из стальной пластины толщиной δ мм, уложенной полимерными панелями, а сопло насосного порта направлено к стороне трансмиссии.
6. 2 комплекта пневматических скребков
Пневматический помятый и цилиндрический скребок имеет квадратную коробочку, метку давления из нержавеющей стали, корпус ножа приварен стальной пластиной, оснащенной подшипником 111212, переходная втулка H211 оснащена цилиндром φ100x160.
7. 1 комплект корректоров
Используйте ручной режим.
 8. Стойка типа Box 1 набор
Она изготовлена из толстой стальной пластины путем складывания и сварки, после высокочастотной обработки вибрации, и поверхность пескоструйной обработки.
 9. 1 набор балансир
Платформа для ходьбы приварена угловой стальной пластиной, а стальная пластина с рисунком &=3 уложена, а перила приварены стальной трубой 1''.

D. Горизонтальная рулонная бумага:
1. Бумажное мотовило представляет собой горизонтальное бумажное мотовило, цилиндр мотовила: Φ800×2700×3400 мм, цилиндр мотовила приварен и обработан стальной пластиной, и баланс отрегулирован. Подшипник 113516.
2 оснащен 1 изогнутым роликом: Материал: Корпус ролика является бесшовной трубой, а материал головки вала 45# высококачественной углеродистой конструкционной стали закаленной и закаленной.
3. 1-цилиндровый очистной нож, сварная стальная пластина, нож для скребка EP.
4. Вал рулонной бумаги: Φ73×2700×3400×8×4 штук модели подшипника 3514, диаметр рулонной бумаги до 1200 мм для обеспечения прочности и использования.
5. Рама: Из 12-мм секции стали, обработка с помощью снятия напряжения и антикоррозийная обработка поверхности.
6. Стрела для рулонной бумаги: Из стальной пластины, электрический вращающийся, цилиндр под давлением.
7. Основной рычаг рулонной бумаги: Из стальной пластины, цилиндр нажимной и тянутой.

E. Отдел передачи данных:
 Он использует частотную разделку переменного тока с двумя точками передачи, общей площадью 80,5 кВт. Каждая точка замедляется трехфазным электродвигателем переменного тока через жесткий зубчатый поверхностный редуктор для привода активных частей. Двигатель и редуктор напрямую соединены с эластичной муфтой на основании, а выходной вал редуктора осушителя и активная оригинальная деталь соединены промежуточным полуосью или универсальной соединительной трансмиссией.
Мощность в каждой точке
1. Осушитель 75kw ZDY250 с жестким зубцом, редуктор поверхности
 2. Рулонная бумага 5,5 квт ZDY125, жесткий зубчатый редуктор

F. Электрическая управляющая часть:
 Он состоит из шкафа преобразователя частоты и шкафа управления. Шкаф управления оснащен кнопками пуска, останова, повышения и понижения скорости, аварийного останова и т.д. для каждой точки передачи, оснащенной амперметром, линейным измерителем скорости и индикацией неисправности; каждая точка может быть отрегулирована независимо или коллективно.

G. Управление по контролю давления
Система сжатого воздуха включает трубопроводы от блока управления на стороне автоматической работы к каждой точке подачи воздуха бумажного станка и не включает в себя источники чистого и сухого воздуха, воздушные резервуары и другие принадлежности. При компоновке трубопроводов размер трубопровода, связанного с заводским зданием, используется только для справки при проектировании пользователем. Давление сжатого воздуха составляет 0,7 МПа, что требует стабильного, чистого и чистого источника воздуха.

H. Основная часть:
Включая план фундамента, опорную плиту и анкерные болты. Чертеж фундамента используется только отделом гражданского строительства в качестве основы для проектирования фундамента бумажного оборудования, а не для строительных чертежей; Основная плата изготовлена из серого чугуна после обработки старения, на ней расположены Т-образные пазы, а основной материал для установки — HT200. (Опорная плита и клиновидный утюг подготовлены пользователем)

I. поддерживающее оборудование:
1. Корпус оснащен вентилятором 4-72-5A-2,2 кВт
2. Один вентилятор 4-72-5A-4KW с воздухозаборником
3. Наведенный воздух в капоте оснащен вентилятором 4-72-6C-5,5 кВт
4. Воздухозаборник с двумя комплектами радиаторов 10x10D

Глава 6 Описание пределов подачи
 Принцип границы подачи основан на первом фланцевом отверстии (или резьбе или трубном соединении) вне оборудования. Описание каждой детали:
Вакуумный дегидратирующий элемент ограничен фланцем сопряжения вакуумного элемента и вакуумным трубопроводом.
Паровой колпак ограничен входными и выходными фланцами.
Цилиндр сушки ограничен отверстием для подачи пара и выходом паровой головки.
Распылительная труба и воздуховод обеспечивают внутреннюю часть бумажного станка и не выходят наружу.
Указанные выше детали являются объемом поставок поставщиков бумажных машин, и за пределами этих границ ответственность несет покупатель бумажных машин или другие поставщики.
    В комплект поставки не входят полиэфирные сетки, одеяла, сухие одеяла для производства бумаги, смазочные материалы для оборудования, монтажные кабели и провода, а также запасные части.