Линия экструзии настила SPC для производства настила SPC

• After-sales Service: Yes
• Warranty: 12 Months
• Type: Pipe Extruder
• Plastic Processed: PVC
• Product Type: Extrusion Molding Machine
• Feeding Mode: Multiple Feed
• Модель №.: RFS-Z110/220
• Assembly Structure: Separate Type Extruder
• Screw: Twin-Screw
• Engagement System: Full Intermeshing
• Screw Channel Structure: Deep Screw
• Exhaust: Exhaust
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Транспортная Упаковка: Container
• Характеристики: 300.00cm * 180.00cm * 200.00cm
• Торговая Марка: Romeroaca
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 84772090
• Производственная Мощность: 10 Sets/ Month

Описание Товара

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ SPC ДЛЯ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ  
ЭКСТРУЗИОННЫЙ СТАНОК

Станок для экструзии Romeroca является одним из наиболее важных производственных процессов для производства настила SPC. Экструдер преобразует смешанное сырье в слой SPC сердечника с помощью двухконусного шнека и матрицы, а также ламинирует износостойкий слой и декоративную пленку на стержневой слой валиком emboss, и, наконец, формирует большую доску пола SPC. Экструдерная машина Romeroca является 3-ти лучшей в отрасли. Мы предоставляем каждому клиенту наилучшую гарантию и обслуживание.

технические характеристики:

Модель экструдера	RFS-Z92/188	RFS-Z110/220	RFS-Z92/188& RFS-Z80/156 для coex
Грузоподъемность (кг/24 ч)	14000-18000	25000-28000	17000-20000

Особенности линии экструзии напольного покрытия Romeroca SPC:
-- патентное проектирование, более 10 лет опыта в области экструзии и ламинирования.
-- Энергосбережение, высокая эффективность и стабильность.
-- Простота замены валика для тиснения.
-- Простота эксплуатации и технического обслуживания и контроля качества.
-- более качественнее пластификация и более прочная кожура благодаря нашей системе ламинирования патента.
-- отсутствие отходов при смене ветрозащитных устройств.
-- хорошая производительность при усадке и изгибе после экструзии.
-- убедитесь, что глубина тиснения хорошо ровная.
-- изготовить специальный дизайн и предложить проект под ключ.

Технические данные:

Двухшнековый экструдер с коническим торцом (110/220)
Винт
Тип	Конические двойные винты
Диаметр (спереди/сзади)	110 мм
Материалов	38CrMoAlA с Bimetallic Alloy
Лечения	Нитрид
Толщина нитридного слоя	0.6–0,7 мм
Твердость	HV 740 - 940
Шероховатость	RA≤0,8 мкм
Скорость вращения (об/мин)	1–34.7 об/мин
Цилиндр
Материал цилиндра экструдера	38CrMoAl с легкосплавным рукавом SKD
Лечения	Нитрид с твердостью 900-1000HV
Зона нагрева	Шесть зон
Обогрев на входе подачи (1 -я зона)	Керамический нагреватель
Нагреватель (от 2-й  до 6 -й зоны)	Алюминиевый обогреватель
Мощность нагрева (кВт)	80 КВТ
Диапазон температур (°C)	50~300
Зона охлаждения	Пять зон
Охлаждение	Вентилятор с циркуляцией воды
Привод
Двигатель	Электродвигатель переменного тока (Siemens beide/WNM)
Мощность двигателя	200 КВТ
Привод скорости	Преобразователь частоты (TECO/ABB)
Коробка передач	Горизонтально
Материал шестерен в коробке передач	20сплав CrMoTi
Соединение (двигатель и коробка передач)	Двигатель, подключенный к коробке передач сзади
Вакуумная вентиляция
Вакуумный насос	Жидкостно-кольцевой вакуумный насос
Мощность	7,5 КВТ
Степень вакуума	0~-0,09 МПа
Резервуар для сбора пыли	Два шт.
Подача
Бункер для загрузки материала	Нержавеющая сталь SUS304 со смотровым стеклом
Подача	Вращением винта
Винты подачи	Двойные винты
Привод	Редукторный двигатель МОЩНОСТЬЮ 2,2 КВТ
Привод скорости	Преобразователь частоты (марка ABB)
Блендер	Избегайте образования порошковых перемычкой
Управление
Шкаф управления	Встроен в экструдер
Система охлаждения шкафа управления	Охлаждение блока питания воздухом
Управление	Все двигатели и цепи управления температурой (всего 16 зон) и давления расплава и аварийных сигналов в экструдере
Тип регулировки температуры	Измерители температуры
Ману отображается на языке	Английский / китайский
Эксплуатации	Нажмите и кнопку
Сигнал перегрузки	Включены
Общий параметр
Макс. Производительность экструдера	1500 кг/ч.
Производственные мощности (рекомендуется)	1000–1250 кг/ч.
продукт 4 мм	3000-3500 м²/день
Общая мощность установки	300 КВТ
Вес	11500 кг
Длина	8000 мм
Ширина	1800 мм
Высота (с погрузчиком)	4800 мм

 

Что такое настил SPC?

 

SPC означает каменный пластик композитный (или каменный полимерный композитный).  

 

Полы SPC - это модернизация и усовершенствование обычной роскошной виниловой плитки (LVT), основным содержанием SPC является натуральный известняк порошка, поливинилхлорид и стабилизатор, которые в сочетании с определенным соотношением обеспечивают нам очень стабильный композитный материал.

Напольное покрытие SPC считается новым поколением напольного покрытия, его особенности: Чрезвычайно устойчивость, хорошая производительность, полностью водонепроницаемая, высокая плотность твердого сердечника, устойчивость к выемке;

Он легко устанавливается на напольные покрытия различных типов: Бетонные, керамические или существующие;

Он не содержит формальдегида, полностью безопасно покрывающий материал для полов как в жилых, так и в коммерческих помещениях.

Сердцевина SPC обычно состоит из 60% карбоната кальция, 20% поливинилхлорида и 20% других химических материалов пластификатора.

В конструкции пола SPC, сверху вниз, находятся УФ-слой, износостойкий слой, ПВХ-пленка декора, SPC сердечник, и подложка EVA/IXPE.

Полные производственные процессы настила SPC

 

 

1. Дробление + фрезерование

В процессе производства СУП будет генерироваться часть отходов осколков. Дробилка и Миллер могут использоваться для дробления и измельчения этих отходов СУП в порошок, который может быть переработан в сырье для производства СУП. Переработанный материал СУП также является необходимым компонентом в соотношении сырья.

 

2. Смешивание

Поместите сырье в высокоскоростной смеситель для горячего смешивания в соответствии с определенным соотношением, чтобы различные материалы смешивали равномерно, а влага в материалах была удалена, а затем введите холодный смеситель для охлаждения материалов, чтобы предотвратить агломерацию и обесцвечивание. Материалы смешиваются равномерно путем охлаждения.

 

3. Экструзия

Смешанные материалы вкладываются в экструдер, вытягиваются двухконусным винтом, и образуются в форме листа через матрицу. Затем через четырехроликовый/пятироликовый каландрирующий блок износостойкий слой и цветная пленка ламинируются на листе под воздействием тепла, образуя плату СУП.

 

4. УФ-покрытие

Слой УФ-краски покрывается на поверхности платы СУП УФ-покрытием, которое выполняет функции предотвращения пыли, царапин, повышения износостойкости и повышения однородности глянцевой поверхности.

 

5. Резка

Используйте автоматическую многопильную пильную пилу для резки большой платы СУП на небольшие планки требуемого размера.

 

6. Обработка пазов

Через продольную и поперечную двухконцевую станку для обработки пазов четыре боковых края планки СУП после резки обрабатываются в определенной форме. Важно, чтобы была выбрана подходящая система щелей и идеальные поликристаллические алмазные фрезы (PCD) для профилирования щелчками.

 

7. V-образная роспись

На мировом рынке некоторые клиенты предпочитают, чтобы края пола SPC были V-образным пазом и окрашены краской, подобно краям ламината.  Они считают, что этот вид напольных покрытий выглядит более стильным. Конечно, это необязательный рабочий процесс.

 

8. Ламинирование подложки IXPE/EVA

Используйте клей-расплав для приклеивания подложки IXPE /EVA на задней части пола SPC, что может улучшить звукоизоляцию пола и улучшить чувство ходьбы. Такие продукты являются более высокими

 

9. Упаковка

Выберите упаковочную машину с различной степенью автоматизации в соответствии с вашими потребностями, и имеются полностью автоматические и полуавтоматические машины, которые могут быть дополнительно.

 

Полные производственные процессы настила SPC