Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
Модель
|
|
1050/1350 |
|
Категории |
СУП |
|
Толщина покрытия |
0.06-0,08 мм |
|
Напряжение питания |
220 В. |
|
Зона с контролем температуры |
12 район |
|
Корпус матрицы |
16*280 |
|
Боковая пластина |
16*180 |
|
Корпус матрицы |
M36*130 |
|
Губа |
M20*100 |
|
Боковая пластина |
M20*80/M16*50 |
|
Код города |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
|
Количество нагревательных штанг |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Мощность (КВТ) |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
На нашем заводе имеется усовершенствованный обрабатывающий центр с ЧПУ, большая тайваньская прецизионная плоская шлифовальная машина, радиальное сверло и другое полное оборудование для изготовления пресс-форм. Мы профессионально занимаемся разработкой и проектированием форм для плит, обработкой и производством продукции, а также послепродажной и путеочной обслуживанием.
--используйте специально разработанные подъемные отверстия на пресс-форме и подъемное кольцо, оснащенного пресс-формой, для подъема пресс-формы из упаковочного ящика. Оператор должен уточнить вес пресс-формы и ограничить грузоподъемность подъемного устройства.
- поднимите пресс-форму на производственную линию и установите ее на опору пресс-формы (стенд) подходящей высоты. Осторожно отрегулируйте высоту так, чтобы впускной конец пресс-формы был подсоединен к экструдеру, используя одинаковый момент затяжки для затяжки соединительных винтов.
- крепежные винты соединительного фланца должны быть затянуты в углах, в противном случае поверхность сборки будет неровной из-за отклонения давления, что приведет к утечке расплава в процессе экструзии.
--установите шнур питания и термопару, оснащенные пресс-формой, убедитесь, что шнур питания правильно подключен и что устройство измерения температуры надежно установлено в нижней части измерительного отверстия.
- перед началом производства снова проверьте все соединительные линии, проверьте и подтвердите устройства безопасности оборудования и оборудование системы управления, а также проверьте, соответствуют ли настройки системы управления температурой и давлением.
--перед производством делать хорошую работу по нагреву и сохранению тепла. Для обеспечения равномерного предварительного подогрева и снижения потерь тепла рекомендуется выполнять нагрев поэтапно. Установите температуру нагрева на 100 °C в первый раз и удерживайте ее в течение 30 минут; установите температуру 150 °C во второй раз и удерживайте ее в течение 30 минут; от настройки до требуемой температуры процесса, перед вводом в эксплуатацию поддерживайте температуру более 30 минут.
--затяните пресс-форму при температуре 150° C, сначала выровняйте головку пресс-формы, а затем выровняйте боковую пластину и соединительные винты отверстия подачи. Крепежный винт корпуса пресс-формы должен сначала затянуть винт в середине пресс-формы, а затем поочередно работать с обоих концов, чередуя влево и вправо.
-- при низкой рабочей температуре откалибруйте термопару, чтобы поддерживать температуру в каждой зоне равномерной и постоянной, и не допускать колебаний температуры в пределах диапазона. Нестабильные температурные коэффициенты будут оказывать большее влияние на вязкость и текучесть материала.
-- для компенсации потерь тепла или отсутствия потока материала в конце можно соответствующим образом увеличить температуру каждой зоны пресс-формы.
--механизм точной настройки губ матрицы находится в естественном состоянии при выходе с завода, и должен быть отрегулирован на заданное значение в соответствии с требованиями продукта. Винт точной настройки должен находиться в сжатом состоянии, а размер отверстия под кромку матрицы можно отрегулировать с помощью нескольких винтов, чтобы избежать крупномасштабной регулировки одного винта и нескольких регулировок на каждом винте.
--включите экструдер, проверьте равномерность толщины и расхода, отрегулируйте кромку матрицы соответствующим образом и отрегулируйте винты, чтобы обеспечить распределение потока материала. Способ регулировки
относится к техническому чертежу (приложению) руководства. После того как оборудование и продукты, расположенные выше и ниже по течению, будут полностью нормальными, они будут вводиться в серийное производство.
--выключите подачу, уменьшите скорость экструдера и добавьте чистящий материал, пока чистящий материал не будет экструдиен из пресс-формы. Отключите электропитание производственной линии, остановите нагрев и тщательно очистите внутреннюю и внешнюю поверхности пресс-формы. Если пресс-форма больше не используется в течение определенного периода времени, используйте деревянные полоски и другие мягкие материалы для герметизации входного и губного отверстия и примите соответствующие меры защиты (например, ржавчина, пыль, влага и т.д.) для дальнейшего использования .
--мы предлагаем полностью разобрать экструзионную пресс-форму после шести месяцев использования, очистить и обслуживать, а также осмотреть соответствующее оборудование. Все поврежденные детали (винты, болты, нагревательные стержни, провода и т.д.) необходимо заменять вовремя. Однако основное обслуживание, время обслуживания должно определяться соответствующими вопросами, такими как обработка материалов и производственный цикл.
- Разборка, очистка, капитальный ремонт и техническое обслуживание пресс-формы должны выполняться квалифицированными инженерами. По всем вопросам, касающимся технического обслуживания пресс-формы , пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя для консультации.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
