I.Описание и название продукта:
Закалка для системы охлаждения профилей экструзии алюминия Профиль экструзии
II.изображения продукции для закалки для системы охлаждения профилей экструзии алюминия для профиля экструзии алюминия:
III. Характеристики изделия для закалки для системы охлаждения профилей экструзии алюминия для профиля экструзии алюминия:
Закалка для профилей экструзии алюминия Система охлаждения для профилей экструзии алюминия включает в себя: Охлаждение воздуха, распыление, туман воздуха и водяное охлаждение.
Закалка для алюминиевой экструзионного профиля Система охлаждения для алюминиевого экструзионного профиля включает в себя: Систему воздушного охлаждения, систему водяного охлаждения, роликовый конвейер в резервуаре для воды, установку для горячей воды и холодной воды, а также водяные насосы, фильтры и т.д., необходимые для закалки воды охлаждения.
Для системы охлаждения профиля экструзии алюминия для профиля экструзии алюминия требуется управление зоной. В каждой зоне можно регулировать и регулировать объем закаляемой воды и силу закалки на основе различных сплавов и технических характеристик продукции. Верхнюю крышку закалки можно поднять и опустить. При сдавливании первого материала после подъема верхней крышки профиль можно вручную переместить в экструдер. После прохождения профиля через закаляльный бак верхнюю крышку закаляемого бака можно опустить. Закаляционный бак, сопло, трубопровод и другие детали, контактирующие с закалкой воды, изготовлены из нержавеющей стали.
Станок для закалки должен быть как можно ближе к передней части экструзионного пресса.
Закалка представляет собой систему охлаждения, которая может генерировать сильный теплообмен и прямое охлаждение. При необходимости выполните охлаждение воздуха, распыление или охлаждение водовоздушной смесью.
Длина системы состоит из верхнего и нижнего охлаждающих колпаков. Верхняя крышка охлаждения поднимается редуктором, а нижняя крышка охлаждения зафиксирована. Верхняя и нижняя крышки охлаждения подсоединены к вентилятору, а нижняя крышка охлаждения оснащена опорными роликами. Ролик имеет войлочный валик с температурной устойчивостью 600°C.
Машина использует редуктор для управления высотой роликов в соответствии с требованиями к опоре продукции на разной высоте.
Система воздушного охлаждения
Воздушное охлаждение делится на верхнюю и нижнюю секции;
Верхняя и нижняя крышки охлаждения охлаждаются равномерно распределенными воздушными форсунками на изделиях.
Верхняя и нижняя воздушные сопла расположены в шахматном порядке, чтобы избежать взаимного влияния воздушного потока.
При замене пресс-форм в экструдере можно выбрать режимы непрерывного или уменьшенного охлаждения. Конструкция роликов позволяет регулировать высоту конца экструдера через гидравлический цилиндр.
Воздуховоды, сопла и другие компоненты в смешанной зоне изготовлены из нержавеющей стали 304, а усиленное охлаждение воздуха в задней части полностью выполнено из материала Q235.
Система опрыскивания:
Система оснащена несколькими распылительными форсунками, а интенсивность охлаждения каждой форсунки опрыскивателя может регулироваться с помощью сенсорного экрана на центральной консоли управления. Интенсивность охлаждения в шести направлениях можно регулировать отдельно. Обеспечение непрерывности параметров процесса охлаждения; благодаря расположению сопел в разных направлениях на поперечном сечении, регулируя интенсивность охлаждения в каждом направлении, распыляемое охлаждение может применяться к асимметричным профилям, уменьшая изгиб и скручивающую деформацию асимметричных профилей.
Компьютер может записывать оптимальный процесс комбинации опрыскивания для различных профилей поперечного сечения, чтобы при последующем использовании можно было напрямую вызвать оптимальные параметры, что сокращает время регулировки.
Спринклерная система состоит из водяного насоса, водяного фильтра, управляющего клапана, сопла и т.д.;
Водяной насос: Данная система оснащена центробежным водяным насосом с высокой головкой для подачи воды в спринклерную систему;
Фильтр воды: Система оснащена фильтром тонкой очистки, который используется для фильтрации воды для распыления и распыления для уменьшения засорения сопла;
Управляющий клапан: Состоит из пневматического дроссельного клапана, шарового клапана, углового клапана, электрического регулирующего клапана и т.д. Электрический регулирующий клапан используется для регулирования давления опрыскивания каждой группы форсунок;
Регулирование объема воды: Система регулирует объем распыляемой воды через электрический управляющий клапан, который может регулировать объем распыляемой воды в верхнем и нижнем трубопроводах соответственно;
Группа форсунок: Используется сопло вентилятора с большим расходом опрыскивания и небольшим расходом опрыскивания.
Материал трубопровода опрыскивания - SUS304.
Запотевание и сильная система охлаждения холодного воздуха:
Эта функция добавляет систему водяного тумана при охлаждении воздуха, что делает систему охлаждения более полноценной; отверстие распылителя устанавливается рядом с выходом воздуха из воздуховода. Распыление смешивается с сильным охлаждающим ветром для обеспечения равномерности охлаждения и усиления эффекта воздушного охлаждения;
Материал трубопровода опрыскивания - SUS304.
Охлаждение при избыточной воде:
После того как профиль пройдет через резервуар для воды, установите маслоотражательные пластины в пазы на переднем и заднем концах коробки (используйте тканевую полоски для блокировки зазоров), включите водяной насос, и дождитесь, пока уровень воды поднимется над поверхностью профиля, прежде чем начать подачу воды; После водяного охлаждения, если необходимо использовать функцию воздушного охлаждения, необходимо сначала открыть дренажный клапан и слить воду из нижнего блока, прежде чем включать вентилятор. Плата пробки для блокировки воды изготавливается заказчиком в соответствии с формой профиля.
Емкости для холодной и горячей воды:
В зоне установки оборудования установлен бассейн охлаждающей воды для всасывания и возврата охлаждающей воды насоса охлаждающей рабочей воды; внешняя циркуляция охлаждающей воды в бассейне обеспечивается пользователем. Пользователь должен использовать водяной насос для извлечения воды из бассейна и отправить ее обратно в бассейн для внешнего охлаждения. Температура в бассейне не должна превышать 30°C. Продавец предоставляет конкретные параметры насоса и требования к охлаждению. Бассейн должен быть водонепроницаемым.
Роликовый конвейер:
Роликовый конвейер состоит из роликовой сердцевины, подшипников и войлочной ленты. Материал подшипника SUS440, войлочный ролик из материала PBO, термостойкий к 600°C, а сердечник ролика из алюминиевого сплава; роликовый конвейер рядом с выходным концом экструдера можно отрегулировать для подъема и опускания на основании высоты алюминиевого материала.
Электрическая система управления:
Управление системой осуществляется с помощью интерфейса "человек-машина" и ПЛК. На интерфейсе "человек-машина" можно осуществлять цифровое управление перечисленными выше элементами и сохранять меню процесса управления для облегчения повторного вызова параметров процесса с одинаковыми требованиями; Запись и сохранение параметров процесса (дата, порядковый номер алюминиевого стержня, процесс закалки, температура на выходе, температура на выходе для закалки) в течение трех месяцев; кривая охлаждения в зоне закалки регулируется;
IV.Список оборудования для полностью готового станка для экструзионного прессования алюминия линия
1.особенности экструзионного пресса из алюминия
1).Высокая скорость производства готовой продукции
2).Высокая производительность
3) низкий уровень поломки и быстрое обслуживание
4).простота работы
2.нагреватель экструзионной экструзионной матрицы из алюминия
В печи используется инфракрасная нагревательная структура, энергосбережение, высокая эффективность, низкое потребление
Перед экструзией штамп профиля должен быть разогревается, после нагрева и поддержания температуры отправить на экструзионный пресс.
Используется выдвижной ящик, боковая открывающаяся дверь, одна рабочая камера. С помощью крана для транспортировки пресс-формы перед подачей пресс-формы вручную откройте дверцу духового шкафа через пневматический цилиндр, затем поместите пресс-форму внутрь камеры, закройте дверцу, запустите систему электрического подогрева, затем включите обогрев (при первом нагревании пресс-формы должна быть предварительно прогрета камера). После достижения заданного значения температуры (обычно это 480°C), продолжайте нагрев, затем откройте дверцу печи, выдавите пресс-форму для подачи на экструзионный пресс.
Инфракрасная печь использует несколько углеродных электрических стержней для нагрева, играет роль в высокоэффективных энергосберегающих функциях. В задней части угольных стержней находится инфракрасная пластина излучения, которая может излучать в нагревательную камеру. Нагревательные тела выполнены из радиационной пластины и угольных стержней, через излучение для передачи энергии в печь, стальную всасывающую энергию , затем переносите магнитную энергию на другой метод нагрева, во время нагрева, уменьшая тепловое давление стали, тепловое истощение изменения температуры, также уменьшая плотный участок и удаление углерода из-за окисления стали.
3.Алюминиевая печь для нагрева плайплайны с вертикальными горячими ножницами/горизонтальными горячими ножницами/горячими пила
Характеристики:
a, энергосберегающий тип термоножниц обратного типа
b, энергосберегающее устройство рекуперации тепла
c.энергосберегающая промышленная машина для сжигания
d.Автоматический терморежущий аппарат
2.печь для печи/нагревателя и печь для нитрирования
4.Выдалные штампы и инструменты
найдите матрицу и инструменты, которые вам представлены.
5.съемник (одинарный/двойной)
Характеристики:
для обеспечения непрерывного экструдирования пресс-машины не нужно учитывать время, не выдавливание, не нужно останавливать машину для профильного резания, что позволяет значительно повысить производительность и скорость готовой продукции.
Для того чтобы мясо разных тоннажных линий экструзии, мы разработали "вверх-вниз Double Rail" и "Horizontal Double Rail" 2 видов, которые способны устраивать экструзионную линию малого размера
6. Каталка
Характеристики: Обжимные клещи, пневматические клещи, гидравлические щипцы, ручной роторный, электрический поворотный электрический или гидравлический поворотный
7.Таблица для перемещения/таблица охлаждения
Характеристики:
1).Таблица для перемещения используется для перемещения профиля, охлаждения, хранения и длины профиля.
Включая исходный стол, стол для транспортировки, стол для выкладки профиля, стол для охлаждения, стол для передачи профиля, каталку, стол для хранения, стол для пилы, Готовая пила, стол с размерами, электрическая система управления и т.д. четырехуровневая трансмиссия.
2).стол для перемещения и стол для распиливания стола приварены высокопрочной пластиной
3).подъемник погрузочно-разгрузочного стола и пильного стола использует наклонный скользящий подъем, разумную конструкцию, высокую эффективность, красивейшие поверхности
4).Таблица биения профиля, таблица охлаждения, таблица трансмиссии, таблица хранения - это трансмиссия, трансмиссионный ролик имеет конструкцию с двойным валом, что позволяет каждому кольцованому ремню менять отдельные, простые в обслуживании. Алюминиевый брус закреплен на стойке, на конце алюминиевого балки, не используют большую фанеру, не изнашиваются детали, более разумная конструкция, простое обслуживание.
5).Длина тележки используют специальное линейное скользящее сиденье, ходьба по круглому стальному рельсу, скользящее сиденье под углом 260°для фиксации рельса, избегая повреждения тележки из-за столкновения профиля.
8. Система раскручивания
1).Оборудование для воздушной / водной закалки в режиме онлайн
2).Система закалки соединений с воздушным охлаждением спреем
3).Система охлаждения с водяным охлаждением
9.печь для старения.
Характеристики:
1).Система управления состоит из устаревшей системы управления духовым шкафом и системы управления тележкой, для того чтобы закончить профиль загрузки, нагрев, профиль разгрузки и т.д. Уточите управление для устаревающих духовых шкафов, в интеллектуальной панели управления для установки и изменения параметров эта система управления имеет постоянную защиту, функцию управления тревогой.
2).печь для старения использует газовое тепло, нагревательные элементы - газовая горелка и другие соответствующие детали, система обогрева безопасна, надежна и стабильна. Для проверки температуры в основном блоке управления используется три термоэлемента, три термопара внутри печи для проверки профиля, контроля температуры и контроля используют интеллектуальный измеритель SR93.
3).в каждой зоне имеется один циркуляционный вентилятор , используйте релейный переключатель, гарантированный, что циркуляция горячего воздуха соответствует требованиям.
4).Безопасность и непрерывное управление, защита от перегрузки двигателя, перегрузки, перегрева, переустановки дверцы печи, защита от высокого и низкого давления газа
5).Информация о тревоге состоит из превышения температуры, переустановки дверцы печи
6).Система тележки, управляемая реле, может завершить работу по вводу профиля, профилировке и т.д.
7).динамика подъема дверцы печи - это один набор редуктора, через цепь или стальной трос для привода дверцы печи, гарантирующий точное перемещение дверцы.
V.Company Введение:
Мы ROYAL сосредоточены на поставке полного медно-алюминиевого экструзионного оборудования и связанных с ним запасных частей, таких как экструзионный алюминиевый пресс, линия экструзии алюминиевого профиля, одиночный съемник, двойной съемник, охлаждающий стол, печь для нагрева пластов, горячие ножницы, машина для горячего пиления, нагреватель плашки, печь для выдержки, плавления алюминия, линия литья пластов алюминия, Машина для переработки алюминия и полировки профилей,линия порошкового покрытия алюминиевого профиля, линия анодирования алюминиевого профиля,машина для транспортировки алюминиевой древесины,также мы поставляем алюминиевые экструзионные детали и инструменты,экструзионный алюминиевый штамп,экструзионный контейнер,кольцо блокировки контейнера,экструзионный стержень,свободный имитатор блок,фиксированный имитатор блок,стыковые ножницы,хот-до-после-после-после-после-после-после-после-после-после-после-после-после-
Мы ROYAL сосредоточены на исследованиях, проектировании, производстве, разработке и экспорте алюминиевых профилей экструзионного оборудования и поставке сопутствующих запасных частей.мы не только можем поставлять полное оборудование проекта экструзионного производства алюминия и предлагаем очень конкурентоспособную цену, чтобы удовлетворить бюджет с продуманным послепродажное обслуживание.
Кроме того, мы имеем опыт работы более 30 лет, можем предложить профессиональные технологии экструзии и консультации по выбору оборудования, проектированию схемы установки и производству продукции.в то же время у нас есть собственная специальная команда по установке линии, вводу в эксплуатацию и обучению и т.д.
Сертифицированный Поставщик 
