описание продукта
Большие по горизонтали для тяжелого режима работы обычных токарный станок
(Обычных или как ЧПУ)
Для шлифовки цилиндров, длинный вал,шины пресс-форм, железнодорожной части,ступицу колеса турбины,фланец,etc
1. выдающиеся характеристики:
1). Выполните проверку, как тяжелые нагрузки как можно скорее : международно forerunner расчет и оптимизация анализ методом конечных элементов методов и отдельные материалы подходят для конструкции .
2.). Высокая жесткость, стабильность и точность поддержания: все корпусные детали изготовлены из высокопрочных meehanite HT300., который больше всего подходит для резки. Все крупные корпусные детали выдержать испытание отжига и старения населения и вибрации внутренний стресс, и поэтому общая точность в значительной степени повышается и обработанных деталей с высокой геометрической точности.
3.) состоит из одной части структуры из meehanite, что значительно увеличивает его стойкость к истиранию и внутренние силы процесса ликвидации обеспечивает высокое сопротивление вибрации и значительно повышает стабильность. Кросс-образной базы и прямоугольные подшипник структуры обеспечения высокой структурной стабильности и постоянно стабильного качества.
4.) станина токарного станка в фиксированных тяжелый режущий структуру, в том числе прямоугольное жестких шин на проверку на высокой частоте термообработки и высокой точности обработки поверхности седла (прямолинейность хода в полном объеме<0,05мм).
5.)Turcite-B будет вставлен на поверхность скольжения в целях повышения топливораспределительной рампой и плавность и сопротивление при ношении. Расширенную Жесткие конструкции в топливораспределительной рампе может обеспечить необходимое сопротивление и стабильности для резки.
Опциональные расширения или исполнения на 6.), высокую прочность и жесткость киля ребра, находится в специальной форме отсека для жестких дисков и коробки передач включает в себя класс P5 Шлифование зубчатых колес, которые могут обеспечить желательно погрешность при движении и больше момента затяжки.
7.) включение Германии AM технологий, ведущий вал изготовлен из хрома и молибдена сплава и доказывает высокую точность, жесткой и желательно деформации сопротивление после грубой/завершения обработки carbonization, старения и precision шлифовки. Данные двигателя высокий уровень выходного сигнала (26квт) и макс..- 3000об/мин. После сборки ведущий вал в сборе должны быть откалиброваны путем динамического равновесия. Независимая система смазки будет способствовать дальнейшему укреплению стабильности в Опциональные расширения или исполнения во время работы.
8.), стандарт 4 позиции поворачивать остальных электрических инструментов, установленный на турели используется в точности.
9.) в заднюю бабку состоит из двух частей: в верхней части одной включает муфту движущийся механизм и вал в сборе и осевой линии вала механизма регулировки, с прямоугольным в задней части головки блока цилиндров, которая предназначена для стопора оболочки троса блокировки вручную; и опустите один включает в себя заднюю бабку быстрое движение мотора и блокирующий механизм, с помощью установленных на ведущий вал с высокой точностью радиального зазора - регулируемый дважды ряда цилиндрического роликового подшипника во втулку, высокоточные поворот верхней части на заднюю бабку. Вместе с тем в целях удовлетворения некоторых особых потребностей в процессе обработки, она возможна для передачи в разъем системной платы с фланца паз в передней части гильзы в канавку у переднего конца ведущий вал в целях устранения ведущий вал и получить с мертвой точки.
Оперативный переносной пульт управления,обычного типа , приложений сертифицированы или Китайской торговой марки (опция)
Более широкого guiderails, три X-направляющие, одна из частей тела с целью обеспечить более высокую жесткость среза.
Конфигурация высокой и низкой стоимости.
Максимально увеличить прибыльность клиента в соответствии с минимальной стоимости инвестиций.
Приложение: это горизонтальный токарный станок с ЧПУ серии можно использовать высокоскоростные стали и карбид кремния режущих инструментов для завершения или завершить процесс поворота не только цветных металлов как различные структуры стали литой стали и утюги, но также theexternal/внутренних цилиндрических и конических/ сферических поверхностей, резьбу неметаллических материалов и все виды поверхности вращающегося кривой крутящего момента. Более того, она может также осознаем значение постоянной частоты вращения линии реза.
2. Стандартные технические параметры
|
Имя |
По часовой стрелке61125 |
По часовой стрелке61160 |
По часовой стрелке61180 |
По часовой стрелке61200 |
По часовой стрелке61220 |
Диапазон обработки |
Устанавливаемой |
Φ1250мм |
Φ1600мм |
Φ1800мм |
Φ2000мм |
Φ2200мм |
Максимальный диаметр вращающегося сита на держатель инструмента |
Φ850мм |
Φ1250мм |
Φ1400мм |
Φ1600мм |
Φ1800мм |
Максимальная длина заготовки |
Настроены в соответствии с требованиями клиентов |
Максимальный вес заготовки |
5T |
8T |
10T |
15T |
20T |
Wedth кровати |
770мм |
1000мм |
1200 мм |
1400 мм |
1400 мм |
Со стороны держателя инструмента |
Максимальный ход по горизонтали |
750 мм |
1500 мм |
3000мм |
3000мм |
6000мм |
Максимальное продольное перемещение |
625мм |
800мм |
900мм |
1000мм |
1100 мм |
Быстрые движения (в горизонтальном положении) |
3000мм/мин |
3000мм/мин |
3000мм/мин |
3000мм/мин |
3000мм/мин |
Быстро движущихся объектов (по вертикали) |
3000мм/мин |
3000мм/мин |
3000мм/мин |
3000мм/мин |
3000мм/мин |
В салоне со стороны |
Диаметр шпинделя |
Φ190мм |
Φ190мм |
Φ200мм |
Φ220мм |
Ф240мм |
Патрон диаметром |
Φ800мм |
Φ1250мм |
Φ1400мм |
Φ1600мм |
Ф1800мм |
Задние части |
Задние сиденья гильзы |
Φ180мм |
Φ180мм |
Φ240мм |
Φ290мм |
Ф290мм |
Задний ход сиденья |
300мм |
300мм |
300мм |
300мм |
300мм |
Со стороны двигателя |
Основной двигатель |
11КВТ |
11КВТ |
15КВТ |
22КВТ |
37КВТ |
|
Задний электродвигатель подушки сиденья |
1,5 КВТ |
Электродвигатель быстрого |
5.5KW |
:,.Примечание: этот технический параметр не только для справки, и окончательное значение параметра должно быть подписано. |
3. послепродажное обслуживание и техническое обслуживание
1. Мы предоставляем профессиональные технической подготовки для пользователей операторы и обслуживающий персонал, с тем чтобы они могли надлежащим образом использовать и эксплуатировать станок и выполнения технического обслуживания.
2.: гарантийный срок один год после принятия токарный станок.
3. В случае любого качества неисправность не обнаружена во время работы на заводе будет направление персонала на месте в течение 48 часов (для внутренних пользователей) и в течение 3 дней (иностранных клиентов) и технический персонал не оставят до урегулирования malfuntion.
4. Компания будет свободно обеспечивают различные электрические и механические детали для приобретенной токарный станок актуальным в гарантийный срок.
5. Компания будет предоставлять гарантию на весь срок службы для консалтинговых услуг в плане применения, технического обслуживания и ремонта, реконструкции и т.д. оборудования.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Спасибо!