Стандартный токарный станок с системой DRO
Для обработки длинной детали вала, трубы, цилиндра барабана, цилиндра подачи воды, вальца, колесо, крыльчатка верфи, крыльчатка и т. д.
1. Выдающиеся характеристики:
1.) Он выполняет такие функции, как нарезка резьбы, нарезки, нарезания резьбы, конусная поверхность, изогнутая поверхность, внутренняя расточка и т.д.
2.) В качестве основной системы привода данный токарный станок использует систему управления частотой вращения; приводимый в действие электродвигателем управления частотой вращения главного вала, обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости, таким образом обладая различными скоростями для соответствия рациональным требованиям скорости резания при обработке различных типов деталей.
3.) Данный токарный станок состоит из станина токарного станка, селективного торцельного заготовки, штоков хвостового, режущего инструмента carraige , электрической системы управления, системы смазки и т. д. Селективные головные и хвостковые стойки устанавливаются с левой и правой стороны станина токарного станка соответственно.
4.) ведущий вал может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости в диапазоне 10–800 об/мин, а передний подшипник главного шпинделя использует высокоточные двухрядные цилиндрические роликовые подшипники, имеющие высокую жесткость и точность вращения и легко регулируются.
5.) Высокая жесткость, устойчивость и точность технического обслуживания: Все литые детали изготовлены из высокопрочного мееханита HT250, который особенно подходит для тяжелых резов. Все крупные литые детали выдерживают испытание на отжиг и износ от вибрации, а внутреннее напряжение устранено, поэтому общая точность значительно повышается, а обработанные детали обнаруживаются с высокой геометрической точностью.
Наш принцип : максимизация рентабельности клиента при минимальных затратах на инвестиции.
2. Технические параметры ручного токарного станка
| Серия CX61 Conventional горизонтальный токарный станок |
| Модель |
|
Единицы измерения |
CX6180 |
CX61125 |
CX61160 |
CX61200 |
CX61250 |
| |
Марка |
|
NTM |
NTM |
NTM |
NTM |
NTM |
| Технические параметры обработки |
Макс. Диаметр поворота относительно платформы машины |
мм |
800 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
| Макс. Диаметр поворота каретки режущего инструмента |
мм |
450 |
850 |
1250 |
1650 |
2050 |
| Макс. Масса заготовки |
T |
2 |
6 |
15 |
| Макс. Длина заготовки |
мм |
1500-20000 |
| Параметры койки машины |
Тип направляющей |
Прямоугольник |
2 направляющая шина |
| Ширина направляющей шины |
мм |
600 |
755 |
1600 |
2000 |
| Головные уборы |
скорость вращения шпинделя |
|
Бесступенчатая переменная частота |
| Линейка скорость вращения шпинделя |
r/мин |
20-400 |
10-210 |
6-160 |
4-106 |
| Питание главного двигателя |
КВТ |
11 |
15 |
22 |
30 |
| Центров |
° |
60 |
| Max.chuck диаметр |
мм |
500 |
800 |
1250 |
1600 |
2000 |
| Макс. Момент затяжки патрона |
кнм |
10 |
15 |
20 |
30 |
| Данные о ленте |
Макс. Ход оси X. |
мм |
400 |
625 |
800 |
1000 |
1250 |
| Макс. Ход оси Z |
мм |
1500-20000 |
| Диапазон подачи оси X. |
мм |
1-200 |
| Диапазон подачи оси Z |
мм |
1-200 |
| Скорость подачи по оси X. |
мм/мин |
|
|
3000 |
| Скорость подачи по оси Z |
мм/мин |
|
|
2500 |
| Штопор |
Диаметр муфты заднего запаса |
мм |
140 |
180 |
240 |
300 |
| Ход гильзы заднего запаса |
мм |
300 |
| Конус муфты заднего запаса |
° |
60 |
| Высокая скорость движения хвостового запаса |
мм/мин |
Вручную |
1500 |
| Другие данные |
Длина машины |
мм |
В зависимости от длины заготовки |
| Ширина машины |
мм |
1500 |
2000 |
3500 |
3800 |
4000 |
| Высота машины |
мм |
1400 |
1800 |
2300 |
2600 |
3000 |
| Система управления |
|
Полуавтоматический |
Метки Rermarks:
1. Перечисленные выше 5 модели машин горизонтальный токарный станок являются стандартными конфигурациями, мы также можем проектировать и производить токарные станки по индивидуальному заказу в соответствии с особенностями заготовки пользователя.
2. Эта серия машин горизонтальный токарный станок была экспортирована в Норвегию, Таиланд, Румынию, Иран, Россию, Чили для обработки железнодорожных деталей, автомобильных деталей, горнодобывающей и металлургической промышленности, строительства судов, ветровой энергетики и другой машиностроительной промышленности.
3. послепродажное обслуживание и техническое обслуживание машин токарный станок с ручным управлением
1. Мы проводим профессиональное техническое обучение операторов и обслуживающего персонала, чтобы они могли правильно использовать и эксплуатировать станок и проводить обычное техническое обслуживание.
2. гарантийный срок: Через год после приемки токарного станка.
3. В случае возникновения проблем с качеством, обнаруженных во время эксплуатации, завод направит персонал в место пользователя в течение 48 часов (для внутренних пользователей) и в течение 3 дней (для иностранных клиентов), а технический персонал не покинет предприятие до устранения проблемы.
4. Компания будет бесплатно своевременно предоставлять различные электрические и механические детали для приобретенного токарного станка в гарантийный срок.
5. Компания предоставляет пожизненную гарантию на консультационные услуги в области применения, технического обслуживания, ремонта, ремонта и т.д. оборудования.
Для получения более подробной информации свяжитесь с нами. Спасибо!
Сертифицированный Поставщик 
