After-sales Service: | 24 Hours on Line |
---|---|
Warranty: | Three Years |
Type: | Alloy Steel Bar |
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technique: | Hot Rolled |
Application: | Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
GB CR5MO1V | JIS SKD12 | DIN 1.2363 | BS BA2 | ASTM A2/T30102 сталь для холодного навесного оборудования
Страны | Китая | Японии | Германия | США | ВЕЛИКОБРИТАНИЯ |
Стандарт | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
Класс | Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | БЭ2 |
Класс | C | МН | P | С. | Я | CR | В. | MO | ||||||
A2/T30102 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 1.00 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.50 | 4.75 | 5.50 | 0.15 | 0.50 | 0.90 | 1.40 |
1.2363/ X100CrMoV5 |
0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
SKD12 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
БЭ2 | 0.95 | 1.05 | 0.30 | 0.70 | 0.035 | 0.035 | . . . | 0.40 | 4.75 | 5.25 | 0.15 | 0.40 | 0.90 | 1.10 |
Механические свойства включают в себя прочность на растяжение, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, Значения воздействия, неметаллизированная вовлеченность и т.д. различные термические свойства будут отличаться, например нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
5: Обзор стали AISI A2
Размер | Круглый | Диаметр 6–1200 мм |
Пластина/плоская/блочная | Толщина 6–500 мм |
|
Ширина 20–1000 мм |
||
Процесса | EAF+LF+VD+кованая+термической обработки (дополнительно) | |
Термической обработки | Нормализовано; отожжен; закалён; отпущен | |
Состояние поверхности | Черный; очищенный; полированный; обработанный; шлифованный; Повернуто; фрезерован | |
Условия поставки | Кованый; горячекатаный; Холодный нарисованный | |
Тест | Предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь снижения, значение удара, Твердость, размер зерна, ультразвуковое испытание, проверка США, испытание на магнитные частицы, и т.д. | |
Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/ Paypal | |
Условий торговли | БРЕЛОК; CIF; C&F И Т.Д. | |
Упаковка | Стандартные пакеты или по запросу клиентов | |
Время доставки | 30-45 дней | |
Приложение | AISI A2 подходит для таких областей применения, как запирающие штампы, калиберные блоки и кольца, бороды, холодная формовка, холодная фрезеровка и формовочные штампы, холодные ножницы, рулоны, накатные и накатные инструменты, детали станка, мандрелы, пробойники и перфорирующие пластины, реamers, лезвия ножниц и ножниц для резки, штампы для штамповки и нарезания резьбы. |
6: Терминая обработка
Стресс-эхокардиографии
После тяжелого шлифования или установки рекомендуется снять нагрузку со стального инструмента A2, чтобы снизить опасность трещин или деформации при последующей термической обработке. Медленно нагрейте до 670-700°C, замочите минимум два часа на 25 мм секции, затем охладите печь.
Отжиг
Для предотвращения декарбуризации используйте печь с регулируемой атмосферой или упакуйте ее в герметичный контейнер, используя инертный материал. Для отжига стального инструмента A2 с минимальной твердостью медленно нагрейте его до 899°C (1650°F) и удерживайте его при этой температуре около двух часов на дюйм наибольшего поперечного сечения. Охладите сталь A2 со скоростью 20°F (10°C) в час до 650°C (1200°F) и разогрейте до 732°C (1350°F); удерживайте 3 часов на дюйм наибольшего поперечного сечения; печь охлаждает при 20 градусах в час до 593°C (1100°F); затем печь охлаждает до 482°C (900°F) и воздух-охлаждает.
Закалка
Температура предварительного подогрева: 1200-1380°F (650-750°C). Температура стенозировки: 1700 -1780°F (925-970°C), но обычно 1720-1760°F (940-960°C).
Закалка
Выберите температуру закалки в соответствии с твердостью, необходимой для выполнения графика закалки.
Равномерно и тщательно нагрейте до нужной температуры и удерживайте в течение 25 минут на сантиметры толщины. Инструментальная сталь A2 может быть двухтемпературной, после промежуточного охлаждения до комнатной температуры. Закаруйте при 200°C для достижения баланса твердости и прочности или при 350°C, где прочность важнее твердости. Необходимо использовать минимальное время выдержки 2 часов на дюйм наибольшего поперечного сечения.
Закалка
Ванна с марочным или псевдоожиженным слоем при температуре 360–430 °F (180–220 °C) или 840–1020 °F. (450-550°C), затем охладите в воздухе
Циркулирующий воздух или атмосфера
Вакуумная печь с избыточным давлением газа при охлаждении
Масло (только для небольших и несложных инструментов)
7: Условия поставки
Для горячекатаных пластин обычно условия поставки горячекатаные, отожжженных, черных поверхностей.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями