After-sales Service: | Quality Assurance |
---|---|
Warranty: | Three Years |
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technique: | Cold Drawn |
Application: | Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar |
Surface Treatment: | Polished |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
JIS SKH55 | DIN 1.3243/HS6-5-2-5 | ASTM M35 HIGH SPEED Сталь
Сталь M35 — это среднелегированная высокоскоростная инструментальная сталь. Он также известен как HSSE или HSS-E, который аналогичен M2, но с добавлением 5% кобальта, что улучшает твердость при горячем нагреве и износостойкость. Высокоскоростная сталь AISI /ASTM A600 M35 подходит для термической обработки до 66 HRC, а также обеспечивает превосходные характеристики резания и превосходные характеристики резания. Высокоскоростной инструмент AISI Steel M35 подходит для отбоек, метчиков, фрезерования, размоточных станков, варочных панелей, фрезы, пилы и т.д.
2: M35 Стальная эквивалентная
Страны | США | Немецкий | Японии |
Стандарт | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
Класс | M35 | 1.3243 | СКХ55 |
3.M35 химический состав стали
Класс | C | Я | МН | P | С. | CR | MO | В. | W | Co. (Сос |
M35 | 0.82-0.95 | 0.2-0.45 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 3.8-4.5 | 4.75-5.25 | 1.75-2.15 | 5.5-6.5 | 4.6-5 |
1.3243 | 0.87-0.95 | 0.45 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 3.8-4.5 | 4.7-5.2 | 1.7-2.1 | 5.9-6.7 | 4.5-5 |
СКХ55 | 0.87-0.95 | 0.45 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 3.8-4.5 | 4.7-5.2 | 1.7-2.1 | 5.9-6.7 | 4.5-5 |
Механические свойства включают в себя прочность на растяжение, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, Значения воздействия, неметаллизированная вовлеченность и т.д. различные термические свойства будут отличаться, например нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
5: Обзор стали M35
Размер | Круглый | Диаметр 2–300 мм |
Пластина/плоская/блочная | Толщина 2 мм-20 мм |
|
Ширина 10–100 мм |
||
Термической обработки | Нормализовано; отожжен; закалён; отпущен | |
Состояние поверхности | Черный; очищенный; полированный; обработанный; шлифованный; Повернуто; фрезерован | |
Условия поставки | Кованый; горячекатаный; Холодный нарисованный | |
Тест | Предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь снижения, значение удара, Твердость, размер зерна, ультразвуковые испытания, проверка в США, проверка на магнитные частицы, и т.д. | |
Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/ Paypal | |
Условий торговли | БРЕЛОК; CIF; C&F И Т.Д. | |
Время доставки | 30-45 дней | |
Приложение | M35 используется для режущих инструментов, таких как режущие инструменты, включая отвалы, фрезы, развертки, концевые фрезы и пильные полотна. Также это высококачественный износостойкий сплав HSS для работы в условиях низких температур. Сталь M35 также подходит для работы в условиях низких температур, когда требуется высокое сопротивление износу. Сталь обладает превосходной комбинацией износостойкости и прочности, и в этих отношениях превосходит высоколегированные холодные рабочие стали. |
6. Термическая обработка высокоскоростного материала AISI Tool Steel M35
Мягкий отжиг 850–900 °C / 1560–1650 °F, медленное охлаждение 10–18 °C / 700–1290 °C / 260 °F, твердость не более бринелл.
Сброс напряжения 600°C - 700°C / 1120°F - 1290°F, прибл. 2 часов при температуре, медленное охлаждение до 500°C / 930°F.
Закалка с предварительным подогревом в два этапа: 450°C - 500°C / 840°F - 930°F, 850°C - 900°C / 1560°F - 1650°F и аустенилизация при 1050°C - 1220°C / 1920°F - 2230°F. Закалка до температуры около 550°C / 1022°F, затем охлаждение в воздухе до температуры руки
Рекомендуется закалка при температуре 560°C / 1040°F или выше 2 раза в течение не менее 1 часа при полной температуре.
7: Условия поставки
Для горячекатаных рулонов обычно условия поставки горячекатаные, отожжженных, черная поверхность.
Для пластин с холодным нарисованием обычно условия подачи являются холодной нарисованной, отожженной, фрезерованной поверхностью
Для горячекатаной плиты обычно условия поставки горячекатаные, отожженная, черная поверхность.
2275° F для максимальной твердости и износостойкости.
Закалка
Для полной твердости маслозакалка до 150-200° F. Отошная воздушная закалка до 150° F. при закалке горячей соли поддержание закалки непосредственно выше температуры MS. После выравнивания снимите детали с горячей соли и с помощью воздуха, охлажденного до 150° F.
Умерить
Двойной нрав является обязательным, иногда предпочтение отдается трем темперами. Замочите на 2 часа на дюйм толщины. Охлаждение воздуха до комнатной температуры между темперами. Лучший диапазон температур для твердости, прочности и прочности составляет от 1000 до 1050° F.
8: Условия поставки
Для горячем кованого бруса обычно условия поставки являются горяч. Коваными, отожжжженных/QT, шероховатой повернутого/черного цвета.ГБ GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (No W) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
Б. BS 4659 |
Сталь для холодного навесного оборудования | ||||
Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | БЭ2 |
Cr12МВ | 1.2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | СКД11 | 1.2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | СКД2 | 1.2436 | D6 | |
9Крамн | SKS3 | 1.2510 MnCrW4 | О1 | |
9 Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Сталь для горячего навесного оборудования | ||||
1.2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1.2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1.2767 | 6F7 | ||
СКД7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Cr5MoV | СКД6 | 1.2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | СКД61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
СКД62 | 1.2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | СКД5 | 1.2581 | H21 | |
Пластиковая пресс-форма сталь | ||||
3Cr2Mo | 1.2311 | СТР. 20 | ||
NAK80 | 1.2312 | P20+S / P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1.2738 | P20+Ni / 718 | ||
4Кр13 | SUS420J2 | 1.2083 | 415 | |
3Cr17+S. | SUS420F | 1.2085 | ||
3Cr17Mo | SUS420J | 1.2316 | ||
Инженерная сталь | ||||
ГБ GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (No W) EN 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
RU / BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1.1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1.1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
В345 | S355/ST52-3/1.1170 | EN14/150M19 | ||
ГБ GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (No W) EN 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
Б. BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4(1.7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1.7243 | 4118 | ||
30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1.7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42-CrMo | SCM440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1.6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1.6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6 / 1.6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1.6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1.7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16MnCr5 / 1.7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1.5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1.5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1.5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1.6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1.6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1.6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCR15 | 52100/1.3505 | EN31/535A99 | ||
Нержавеющая сталь | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1.4125 | S44004/440C | ||
Износостойкие стальные | ||||
ГБ | JIS | DIN (No W) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Пружинная сталь | ||||
ГБ | JIS | DIN (No W) | AISI/ASTM | SSAB |
65MN | 1066 | |||
60Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Cr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50КрВА | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Быстрорежущая сталь | ||||
ГБ | JIS JIS G4403 |
DIN (No W) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
Б. BS 4659 |
СКХ51 | 1.3343 | М2 | ||
СКХ55 | 1.3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
СКХ59 | 1.3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
СКН2 | HS18-0-1/1.3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1.3255 | T4/T12004 | ||
SKH4 | 1.3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Все виды штамповки деталей в соответствии с чертежами |
Размер | Круглый | Диаметр 8–1200 мм |
Пластина/плоская/блочная | Толщина 10–800 мм |
|
Ширина 20–2000 мм |
||
Термической обработки | Нормализовано; отожжен; закалён; отпущен | |
Состояние поверхности | Черный; очищенный; полированный; обработанный; шлифованный; Повернуто; фрезерован | |
Условия поставки | Кованый; горячекатаный; Холодный нарисованный | |
Тест | Предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь снижения, значение удара, Твердость, размер зерна, ультразвуковое испытание, проверка США, испытание на магнитные частицы, и т.д. | |
Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/ Paypal | |
Условий торговли | БРЕЛОК; CIF; C&F И Т.Д. | |
Время доставки | 30-45 дней |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями