1. 4340 введение в сталь
Сталь AISI 4340 — это среднеуглеродистая низколегированная сталь, известная своей прочностью и прочностью в относительно больших секциях. AISI 4340 также является одним из видов никелевых хромолибденовых сталей. 4340 легированная сталь обычно поставляется закаленной и закаленной в диапазоне растяжения 930 - 1080 МПа. Предварительно закаленные и закаленные стали 4340 могут быть дополнительно упрочнены пламенем или индукционным упрочнением и нитрированием. Сталь 4340 обладает хорошей ударопрочностью и ударопрочностью, а также износостойкостью и износостойкостью в закаленных условиях. Свойства стали AISI 4340 обеспечивают хорошую пластичность в отожженной области, позволяя ее согнуть или сформировать. Плавление и сварка сопротивлением также возможны благодаря нашей легированной стали 4340. Материал ASTM 4340 часто используется в тех случаях, когда другие легированные стали не обладают твердой способностью для обеспечения требуемой прочности. Для деталей с высоким уровнем стресса это отличный выбор. Легированная сталь AISI 4340 может быть обработана всеми обычными методами.
2: 4340 Стальное эквивалент
| Страны |
Японии |
Германия |
Великобритания |
США |
| Стандарт |
JIS G4103 |
EN10250 |
BS970 |
ASTM A29 |
| Класс |
SNCM439 |
36CrNiMo4/1.6511 |
EN24/817M40 |
4340 |
3: 4340 химический состав стали
| Класс |
C |
Я |
МН |
P |
С. |
CR |
MO |
Нет |
| 4340 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.6-0.8 |
0.035 |
0.04 |
0.7-09 |
0.2-0.3 |
1.65-2.0 |
| 36CrNiMo4 |
0.32-0.4 |
0.4 |
0.5-0.8 |
0.035 |
0.035 |
0.9-1.2 |
0.15-0.3 |
0.90-1.20 |
| EN24 |
0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
0.035 |
0.04 |
1.0-1.4 |
0.2-0.35 |
1.3-1.7 |
| SNCM439 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.03 |
0.03 |
0.6-1.0 |
0.15-0.3 |
1.6-2.0 |
4: 4340 стальных механических свойств
Механические свойства включают в себя прочность на растяжение, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, Значения воздействия, неметаллизированная вовлеченность и т.д. различные термические свойства будут отличаться, например нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
5: 4340 стальных надвидов
| Размер |
Круглый |
Диаметр 6–1200 мм |
| Пластина/плоская/блочная |
Толщина
6–500 мм |
Ширина
20–1000 мм |
| Термической обработки |
Нормализовано; отожжен; закалён; отпущен |
| Состояние поверхности |
Черный; очищенный; полированный; обработанный; шлифованный; Повернуто; фрезерован |
| Условия поставки |
Кованый; горячекатаный; Холодный нарисованный |
| Тест |
Предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь снижения, значение удара, Твердость, размер зерна, ультразвуковое испытание, проверка США, испытание на магнитные частицы, и т.д. |
| Условия оплаты |
T/T;L/C;/Денежный грамм/ Paypal |
| Условий торговли |
БРЕЛОК; CIF; C&F И Т.Д. |
| Время доставки |
30-45 дней |
| Приложение |
4340 легированные стали используются для посадочного шасси самолетов, автомобильных, нефтяных и газовых бурений, формирования тепла и холода, машиностроения, систем передачи мощности, таких как силовые передачи и валы, общеинженерных отраслей и конструкционных применений, таких как валы для тяжелых условий эксплуатации, шестерни, мосты, шпиндели, муфты, штифты, патроны, пресс-формы и т.д. |
6. Терминая обработка
Стресс-эхокардиографии
Для снятия напряжения с закаленной стали достигается нагревом стали 4340 до 500 - 550°C. Нагрейте до 600 °C - 650 °C, удерживайте до тех пор, пока температура не станет равномерной по всей секции, замочите на 1 час на 25 мм секции и охладите в воздухе.
Отжиг
Полное анроговичное покрытие можно выполнять при температуре 844°C (1550 F), а затем с контролируемым охлаждением (печи) со скоростью не более 10°C (50 F) в час до 315°C (600 F). При температуре от 315 °C 600 F может быть охлажден воздухом.
Закалка
Легированная сталь AISI 4340 должна быть в термической обработке или нормализована и термической обработке перед закалением. Температура закалки в зависит от требуемого уровня прочности. Для уровней прочности в диапазоне 260 - 280 кси (температура 232°C (450 F)). Для прочности в диапазоне 125 - 200 кси умерить при 510°C (950 F). Не закаливайте 4340 стали, если они находятся в диапазоне прочности 220 - 260 кси, так как закалка может привести к снижению ударно-сопротивления для этого уровня прочности.
По возможности следует избегать закаливания в пределах 250 °C - 450 °C из-за хрупкости температуры.
Закалка
Как упоминалось выше, предварительно закаленные и закаленные 4340 стальных брусьев или пластин могут быть дополнительно упрочнены с помощью методов пламеобнаружения или индукционного упрочнения, что приведет к твердости корпуса выше RC 50. Стальные детали AISI 4340 следует нагревать как можно быстрее до диапазона аустенитной температуры (830 °C - 860 °C) и требуемой глубины корпуса, а затем немедленно закалывать масло или воду в зависимости от требуемой жесткости, размера/формы заготовки и способа закалки.
После закалки в теплую руку, закалка при температуре 150°C - 200°C уменьшает напряжение в случае с минимальным воздействием на его твердость.
Для получения наилучших результатов необходимо удалить весь материал поверхности, обработанной без цементировочного покрытия.
Нитрирование
Закаленная и закаленная 4340-литая сталь также может быть азотированной, что обеспечивает твердость поверхности до RC 60. Нагрейте до 500°C - 530°C и удерживайте в течение достаточного времени (от 10 до 60 часов) для развития глубины корпуса. За нитратом следует медленное охлаждение (без гашения), что снижает проблему деформации. Поэтому нитрированные материалы класса 4340 можно обрабатывать почти до конечного размера, что позволяет использовать только небольшую степень помола. Прочность на растяжение сердечника из 4340 стальных материалов обычно не влияет, так как диапазон температур нитратов обычно ниже исходной температуры закалки.
Достигаемая твердость поверхности составляет от 600 до 650 HV.
7: Условия поставки
Для горячекованного рулонокованного бруса обычно условия поставки являются горячековаными или катаными, отожжженных/QT, шероховатой повернутой/черной поверхностью.
Для горячекованной или горячекатаной штанги обычно условия поставки горячекатаные, отожженных/QT, черная поверхность.
Для горячем кованого листа обычно условия поставки являются горяч. Коваными, отожжжженных/QT, фрезерованной поверхностью/черной поверхностью
Для горячекатаных пластин обычно условия доставки горячекатаные, отожжженных/QT, черная поверхность.
Компания Hunan Qilu Industrial Co., Ltd имеет возможность кузнечно выполнять круглое стальное, стальное плоское, квадратное стальное, модульное, шахное и роликовое производство, И др. Основные характеристики продукции включают ковочные материалы Φ80-1000mm и квадратные заготовки 80-1200mm, максимальная масса которых может достигать 50T.
Hunan Qilu Industrial Co., Ltd уже 11 лет занимается экспортом стали, могла поставлять большое количество горячекованных, горячекатаных и холоднотянувых сталей , включая инженерную сталь, холодную рабочую сталь, горячекатаную сталь, пластическую пресс-форму, пружинную сталь, высокоскоростную сталь, нержавеющую сталь и т.д., Кроме того, компания Qilu Industrial также имеет свой собственный цех по обработке и обработке тепла для обеспечения отопления и резки.
С 2008 года Hunan Qilu Industrial имеет право экспортировать всю КОВАНУЮ СТАЛЬ от имени Qilu Speical Steel Co.,ltd, которая специализируется на плавке и штамповке специальной стали с 1965 года, Теперь специальная сталь Qilu является одним из крупнейших производителей кованого продукта в Китае. Кованые изделия используются в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, производстве электроэнергии, нефтегазовой промышленности, транспорте и промышленности. Мы уже установили склад в Уси и Дунгуане, более 20000 тонн ex-stock могли быть поставлены с видами размера.
Qilu Industrial — профессиональный производитель стали, поставщик и экспортер в Китае, наши клиенты по всему миру, включая Западную Европу, Северную Америку, Южную Америку, Азию, Средней Азии, Африки, Австралии и т.д.
Компания владеет передовыми специальными сталеплавильными цевными сооружением и оборудованием для штамповки, основным сталеплавильным оборудованием являются 2 комплекта сверхвысокоэнергетических электродуговых печей мощностью 50 т, 2 комплекта очистных печей мощностью 60 т, 1 комплект вакуумной очистительной печи мощностью 60 т и 4 комплектов электрошлаковых реплавких печей мощностью 1 т.
Основное кованое оборудование включает в себя: 3 комплекта электрогидравлических молотов 5t, 1 комплект высокоскоростных ковких агрегатов 800т,1600т,2000т и 4500т соответственно.
Хунан-Цилу Индастриал ко., ЛТД
Веб-сайт: qilusteel.en.made-in-china.com
Сертифицированный Поставщик 
Компания Hunan Qilu Industrial Co., Ltd имеет возможность кузнечно выполнять круглое стальное, стальное плоское, квадратное стальное, модульное, шахное и роликовое производство, И др. Основные характеристики продукции включают ковочные материалы Φ80-1000mm и квадратные заготовки 80-1200mm, максимальная масса которых может достигать 50T.
