Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Резиновый коленосмеситель в основном используется для смешивания резины или пластика и пластификации, а также для смешивания резины и пластика. Это тип экономичного, энергосберегающего и экологически бережного смесительного оборудования, широко используемого в производстве резиновых и пластмассовых изделий:
1. Производство резиновых шин.
2. Резиновый продукт для автомобилей (сальник, уплотнение кузова, прокладка, ремень, шланг, трубка и т.д.)
3. Электрические провода (резиновые, пластиковые, жгуты проводов и т.д.)
4. Ремни (приводной ремень, конвейерная лента и т.д.)
5. Рулоны (резина, пластик, полиграфия, копировальная машина и т.д.)
6. Изделия из медицинского каучука (заглушка, колпачок, перчатки, зубные налет и т.д.)
7. Спортивное оборудование (мяч для гольфа, спортивные мячи и т.д.)
8. Продукты питания (жевательная резинка)
9. Другая промышленность по производству резиновых или пластмассовых компаундирования. (ПВХ, ПЭ, ПП, EVA И Т.Д.)
Принцип работы резинового коленосмесителя аналогичен обычному резиновому внутреннему смесителя. Под давлением цилиндра два ротора срезывают, вытягивают и размешивают резиновые (пластиковые) материалы с разной скоростью вращения в герметичной смесительной камере и заканчивают процесс смешивания или пластификации.
(1). Резиновые или пластиковые заготовки можно пластифицировать или смешивать в закрытом помещении под давлением с регулируемой температурой, чтобы обеспечить высокую производительность и качество продукции.
(2). Оптимизация таких параметров, как спиральный угол крыльев ротора и длина перекрытия крыльев, обеспечивает равномерное распределение заготовки.
(3). Все детали, контактирующие с запасом, шлифованы, покрыты твердым хромом и полированы. Крылья ротора изготовлены сваркой с износостойкостью, твердосплавным покрытием, что обеспечивает устойчивость к истиранию и коррозии.
(4). Все детали, контактирующие с запасом, имеют конструкцию рубашки, через которую подается вода/пар/масло средней мощности для охлаждения или нагрева и могут отвечать различным требованиям к процессу смешивания резины или пластика.
(5). Подача заготовки осуществляется через заднюю дверцу рамки (или другой порт) и осуществляется путем наклона смесительной камеры вперед на 140°. Такая конструкция позволяет организовать процесс подъема и опускания в линию и облегчает смену цвета заготовки и очистку смесительной камеры.
(6). Стандартная система наклона резиновых коленопреев 75L~200L оснащена гидравлическим приводом, который обеспечивает более устойчивое и эффективное управление. Система наклона червяка и шестерни используется для резиновых коленопреев 1L~55L. Это необязательное решение в соответствии с различными требованиями клиентов.
| Параметры/Версия | X(S)N-35/30 | X(S)N-55/30 | X(S)N-75/30 | X(S)N-110 |
| Объем нетто-камеры | 75 | 125 | 175 | 250 |
| Рабочий объем | 35 | 55 | 75 | 110 |
| Фрикционное отношение переднего/заднего ротора | 1.22 | 1:1.22 | 1:1.22 | 1.22 |
| Мощность (квт) | 55 | 75 | 110 | 160 |
| Частота вращения главного двигателя | 985 | 985 | 985 | 985 |
| Угол поворота | 140° | 140° | 140° | 140° |
| Размер(л*Ш*ч) | 3200*1900*2950 | 3750*1950*3050 | 3760*2143*30500 | 3930*3000*3660 |
| Вес (кг) | 6500 | 7800 | 10000 | 16000 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
