Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
Полностью автоматическая профессиональная машина для ламинирования стекла в основном используется для затвердевания композитных материалов, таких как металлоцементировочная структура, полимер из высокопрочного стекловолокна, углеволокно, борное волокно, арамидное волокно, эпоксидная смола и другие композиты. Данное оборудование может затвердевать композитный материал под воздействием тепла и давления наддува в условиях вакуума.
Наше оборудование может реализовать температурные, напорные, охлаждающие и технологические параметры синхронизации, управление в режиме реального времени.
Основные системы:
1. Герметичность бака: Он изготовлен из бака, двери бака, высокотемпературного двигателя, теплоотвода воздуховода, который образует в один высоконапорный, высокотемпературный бак.
2. Предохранительная блокировка: Она состоит из автоматической блокировки давления, ручной блокировки, устройства сигнализации избыточного давления.
3. Быстро откройте дверной механизм: Вручную или автоматически быстро откройте дизайн, даже если питание выключено, он может начать и закрыть дверь
4. Устройство герметизации: Дверь принимает силикагелевая наполняющая воздух, она может иметь 500 градус, образуя в один высокотемпературный герметичный контейнер высокого давления
5. Система давления: Система передачи и управления давлением включает воздушный компрессор, резервуар для хранения, клапан управления давлением, трубопровод, трансформатор давления и манометр .
6. Система отопления: Труба из нержавеющей стали, вентилятор высокой температуры, ветровая плита, теплоизоляционный слой, система контроля температуры. Мощность нагрева удовлетворяет требованиям к максимальной температуре внутри бака и температуре подъема.
7. Система циркуляции температуры: Она состоит из циркуляционного вентилятора, аэродинамики и направляющей крышки потока для улучшения теплопередачи и циркуляции формы в равномерную температуру.
8. Вакуумная система: Она состоит из вакуумного насоса, трубы, вакуумного манометра, вакуумного клапана, для обеспечения вакуума композитного материала.
9. Автоматическая система управления: Использование PLD и нечеткого управления для реализации давления, температуры, охлаждения и так далее на полной обработке высокоточного управления и в записи времени.
| Пункт |
Параметр проектирования |
| Эффективный диаметр | 500 мм |
| Эффективная длина | 1000-20000 мм |
| Рабочая температура | 100–450 °C. |
| Рабочее давление | 0.5–5,0 МПа |
| Скорость подъема давления | Непрерывная регулировка 0,1 МПа/мин |
| Ошибка Perssure | ±0,01 МПа |
| Повышение скорости нагрева | 0.5-7 °C/мин. Непрерывная регулировка |
| Температура пониится | 0.5-7 °C/мин. Непрерывная регулировка |
| Охлаждающие пути | Вода холодная и ветряная |
| Ошибка температуры точки | ±1.2 °C. |
|
Контроль температуры и проверка температура |
2-20 баллов |
| Степень вакуума в полости | -0,098МПа (абсолютно давление) |
| Дополнительная вакуумная трубка |
Извлеките 2-20 трубопровод и проверьте является независимым |
| Проверьте вакуумную трубку |
Проверьте 2-20 извлечение и проверку трубопровода является независимым |
| Постоянная рабочая способность | ≥ 50 часов |
Преимущества системы управления
• Система управления может работать на нескольких языках и может переключаться на другие языки в любое время.
• расширяемость системы: Пользователям удобно интегрировать использование ресурсов и развивать их в будущем.
• сбор данных: Он может осуществлять сбор, хранение, печать и создание комплексного отчета.
• Простота управления: Управление осуществляется одним нажатием кнопки, без участия оператора.
• Автоматический анализ качества: Он оснащен программным обеспечением для анализа динамики жидкости, которое помогает пользователям анализировать моделирование.
• надежность системы управления: Использование высококачественных и высокопроизводительных элементов управления для обеспечения надежности системы управления.
• Концепция расширенного управления отвердением: Система, управляемая одиночными устройствами и несколькими устройствами для обеспечения резервирования системы и распределенного управления DCS.
• материал оборудования: Сталь Q345R, которая имеет хорошее комплексное механическое свойство и свойство обработки является своеобразным материалом для напорного сосуда.
• метод сварки: Автоматическая дуговая сварка под флюсом, имеет преимущества высокой производительности, хорошего качества сварки и низкой интенсивности труда. И он также не имеет дугового излучения.
• Наша компания имеет собственные специальные средства обнаружения ошибок, обеспечивающие качество продукции.
• способы открытия дверцы: Откройте дверцу вручную, откройте дверь электричеством, откройте дверь с помощью гидравлики.
• способ уплотнения: При использовании газового уплотнительного кольца с силикагелем эффект уплотнения оборудования значительно лучше, чем у других. Срок службы оборудования составляет более одного года.
• методы безопасной блокировки дверцы резервуара: Автоматический метод блокировки давления и ручной метод блокировки, он решил проблему безопасности неправильной работы.
Наша компания имеет три производственных линии, чтобы удовлетворить потребности клиентов, 20 старших инженеров для проектирования, умелый сварщик для обработки оборудования, 24 часа послепродажного обслуживания для поддержки. Наши продукты были проданы в Россию, Францию, Перу, Уганду, Танзанию, Кения и Бирма.
1. Какой максимальный диаметр мы можем для вас сделать?
Максимальный диаметр, который может быть изготовить наша компания, составляет 4,5 м. И длина соответствует вашим требованиям.
2. Какова емкость каждого резервуара за раз?
Это оборудование имеет диаметр и длину, соответствующие вашим требованиям.
3. Является ли система управления механической, полуавтоматической или полностью автоматической?
Наша основная система управления - это полностью автоматическая система управления.
4. Можем ли мы самостоятельно установить оборудование?
Конечно, мы предоставляем подробную информацию об установке.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
