Сверхвысокая молекулярная масса УХМПЭ обеспечивает его превосходные эксплуатационные характеристики и относится к умеренной цене, отличной производительности пластмасс термопластичного машиностроения, почти концентрирует преимущества всех видов пластмасс, с обычным полиэтиленом и другими инженерными пластмассами несравненная износостойкость, ударопрочность, самосмазывание, коррозионная стойкость, поглощение энергии удара, низкая термостойкость, санитарию и нетоксичность, непростая прилипания, непростая впитка воды, малая плотность и другие комплексные свойства. Фактически, не существует единого полимерного материала с таким большим количеством отличных свойств.
Сопротивление износу при складывании
Износостойкость УХМПЭ занимает первое место среди пластмасс и превышает сопротивление некоторых металлов. На рисунке 1 сравнивается износостойкость УТВОПЭ с другими материалами. Как видно на рисунке 1, по сравнению с другими инженерными пластмассами индекс износа целлюлозы UHMWPE составляет всего 1/5 из PA66, а 1/10 из HEPE и ПВХ. По сравнению с металлом, он составляет 1/7 из углеродистой стали и 1/27 из латуни. Из-за такой высокой износостойкости трудно проверить износостойкость пластмасс, используя общий метод проверки износа. Поэтому специально разработан вид испытательного устройства для износостойкости раствора. Износостойкость УХМПЭ пропорциональна молекулярной массе. Чем выше молекулярная масса, тем выше износостойкость.
Сопротивление удаыванию при складывании
Ударная прочность УХМПЭ занимает первое место среди всех видов инженерных пластмасс. На рисунке 2 показано сравнение ударной прочности UHMWPE и других пластмасс. На рисунке 2 видно, что ударное воздействие УТВОПЭ примерно в 2 раз превышает ударопрочность ПК, в 5 раза превышает прочность АБС и более чем в 10 раз превышает прочность POM и PBTP. Сопротивление удару настолько высокое, что его трудно преодолеть обычными методами ударного испытания. Ударная сила увеличивается с увеличением молекулярной массы, и достигает максимального значения, когда молекулярная масса составляет 1.5 миллионов, а затем уменьшается с увеличением молекулярной массы. Стоит отметить, что он также может поддерживать превосходную ударную прочность в жидком азоте (-195°C), который не встречается в других пластмассах. Кроме того, он обладает более высокой твердостью на повторяющихся ударных поверхностях.
Самосмазывающаяся складная способность
UHMWPE имеет очень низкий коэффициент трения (0.05~0.11), поэтому он обладает превосходной самосмазкой. В таблице 1 показано сравнение коэффициента трения между УХМПЭ и другими инженерными пластмассами. Как видно из таблицы 1, коэффициент трения UHMWPE составляет 1/2 из PA66 и POM в условиях водной смазки, что уступается только PTFE с лучшими самосмазывающимися свойствами в пластмассах без условий смазки. При работе в скользящей или вращающейся форме она смазывает даже лучше, чем сталь и латунь смазочным маслом. Поэтому в области трибологии УХМПЭ известен как идеальный фрикционный материал с очень хорошей ценой/производительностью.
Химическая стойкость к складыванию
УХМПЭ обладает отличной химической устойчивостью, помимо сильной окислительной кислоты, в определенном диапазоне температур и концентраций коррозионных сред (кислоты, щелочи, соли) и органических сред (кроме чайного растворителя). В течение 30 дней он был пропитан 80 органическими растворителями при 20°C и 80°C без каких-либо аномальных внешних условий и почти без изменений других физических свойств.
Впитываемость при складывании
UHMWPE отличается превосходной энергопоглощающей эффективностью, энергопоглощающая способность является самой высокой среди всех пластмасс, поэтому шумопоглощающая способность очень хорошая, с отличным шумоподавляющей эффектом.
Сопротивление складывания при низкой температуре
УХМПЭ обладает отличной термостойкостью и пластичной при температуре жидкого гелия (-269 °C), поэтому может использоваться как низкотемпературный устойчивый компонент в атомной промышленности.
Складная конструкция является санитарной и нетоксичной
УХМПЭ является гигиеничным и нетоксичным и может использоваться в контакте с пищей и лекарствами.
Нелипкие складки
Поверхностная адсорбция УГМПЭ очень слаба, его антиадгезионная способность уступает только лучшим пластиковым ПТФЭ, поэтому поверхность продукта и других материалов не так проста в приклеиванию.
Впитывание воды в складные воды невелико
Поглощение воды УГМПЭ очень низкое; обычно менее 0.01%, всего 1% PA66, поэтому перед формованием не требуется сушить.
Сложите плотность
Плотность УХМПЭ относительно низка по сравнению с другими инженерными пластмассами.
Прочность на разрыв при складывании
UHMWPE обладает необходимыми структурными характеристиками ориентации на растяжение, поэтому обладает непревзойденной сверхвысокой прочностью на растяжение. Поэтому волокна со сверхвысоким модулем упругости и прочностью могут быть подготовлены методом гелеобразного вращения, с прочностью на растяжение до 3~3,5 гПа и модулем упругости до 100~125 гПа. Удваильная прочность волокна является самой высокой из всех волокон, которые были коммерциализированы на сегодняшний день, в четыре раза сильнее углеродного волокна, в 10 раз сильнее стальной проволоки и на 50% сильнее арамидного волокна.
Сворачивается и редактируется поля приложения для этого раздела продукт
Сверхвысокомолекулярный полиэтиленовый проводник — это разновидность термопластичного пластика с отличными эксплуатачными характеристиками. На ранних этапах развития он используется в основном в текстильной, бумажной, пищевой и других отраслях промышленности. Благодаря непрерывному прогрессу технологии для производства различных продуктов могут использоваться различные методы обработки, поэтому сфера применения расширяется. В настоящее время помимо вышеуказанных областей применения важное значение имеют также горнодобывающая техника, строительная техника, транспортные машины, материальная облицовка и атомная энергетика и другие передовые технологические области. УХМПЭ широко используется во многих областях за рубежом.
Складывание и редактирование этого сегмента продукта девять преимуществ
1: Небольшой износ.
2: малое сопротивление трения.
3; смажьте себя (без смазочного масла)
4: с сопротивлением удару.
5: Использование температурного диапазона -200~+80°C.
6: с поглощением ударных нагрузок.
7: в условиях повышенной влажности влага не может быть легко затронуто.
8: с высокой химической устойчивостью.
9: коррозионная стойкость.
Сертифицированный Поставщик 
