Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик После формирования блока из проволочной пилы выполняется матирование, чтобы убедиться в отсутствии трещин или поломок во время резки. Диски устанавливаются в станке дисковой пилы в соответствии с твердостью породы и толщиной, заданной для резки, и с учетом потери толщины при резке и дальнейшей обработке. Гранитный блок загружается на поддон и упаковывается цементом и остается сухим на сутки, чтобы гарантировать отсутствие движения во время процесса резки.
Затем лоток, в котором находится гранитный блок, перемещается в станку для дисковой пилы. Смесь воды, извести и стального песка ; именуемая шламом, используется в процессе резания, что помогает перекрыть блок, поглощая тепло, рассеиваемое в процессе резания. Вязкость смеси контролируется и регулируется для каждого материала, а также во время процесса резания.
Каждые 2-3 часов машина и блок наблюдают и при необходимости повторно регулируются, чтобы обеспечить устойчивый и прямой срез блоков. После резки блоков они проверяются на наличие дефектов, а затем маркируются отдельно для отслеживания запасов и перемещаются для дальнейшей обработки.
Характеристики диска дисковой пилы и таблица общих технических характеристик
При заказе просим вас очистить следующую информацию.
A. Ширина
B. Толщина
C. Общая длина
D. Расстояние между центрами отверстий
E. Диаметр отверстий 
В основном, требуется правильное применение
I.правильная установка
(1). Лезвия должны быть параллельны центральной линии держателя лезвия и обеспечивать вертикальное положение лезвия.
в противном случае , что приводит к очень большому зазору резки, только одна сторона диска должна быть абразивной, что приводит к возникновению
вогнутое в среднем полотне и изгибающее тяжесть после отделки тележки из гранитных блоков.
(2).отвал должен быть достаточно натянут. Нож должен быть плотно установлен между передними головками на ноже
держатель. После проверки вертикальности гидравлическое удлинительное устройство должно быть оборудовано в первую очередь для индивидуального использования
усилие выдвижения для полного выдвижения ножа или недостаточное натяжение ножа. В основном,
сила натяжения определяется размером новых лопастей, например, в общей сложности 8 тонн для 100×4,5 мм,
9.5 тонн для 120×4,5 мм. Если натяжение ножа не достигает достаточного , то отвинывание слишком сильное
при резке и подвогнутом положении в середине лезвия и степени изгиба после снятия.
II) надлежащее состав режущей жидкости.
(1) в целом , размер зерна составляет 1/4-1/5 толщины лезвия, а мелкие решки подходят для тонкого лезвия, противоположного толстому .
В противном случае , это может привести к неровному и низкому срезу поверхности плиты .
(2) соответствующую зернистость и плотность рабочей жидкости. Меньшее количество зерна на стальном зерне приведет к плохой резке
способности и даже не способны упиловывать камень. В то же время, в этом случае, в том, что касается его
зазоры приведут к тому, что нож будет работать со несоответствий .
III Правильная скорость резания.
В начале , когда ножи не погружаются в камень, скорость резания должна быть ниже, когда
отвал полностью залезет в камень , скорость может быть выше. Скорость резания определяется
твердость блока. Слишком низкая скорость приведет к низкой эффективности, однако слишком высокая скорость приведет к снижению эффективности
пильные полотна вихрены, электрический ток главной рамы слишком велик и возникают проблемы при пилении .
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
