2020 высокая эффективность двух направлений литиевой смазкой кальция смазку заслонки смешения воздушных потоков решений реактора (тип давления)

• Type: Reaction Kettle
• Material: Carbon Steel or Stainless Steel
• Capacity: 2500L
• Structure: Elliptical Seal Head and Bottom
• Pressure: Positive
• Agitator Model: Combined Agitator
• Модель №.: S-2500L
• Heating: Oil Circulation Heating
• Heat Transfer Structure: Jacketed
• Automatic Grade: Semi-Automatic
• Condition: New
• функция 01: положительное давление
• функция 02: с предохранительным клапаном
• функция 03: новый смеситель: смешивание в двух направлениях
• функция 04: осталось меньше смазки
• функция 05: клапан опускания
• функция 06: преобразователь частоты вращения
• функция 07: подайте смазку в формулу
• приложение 01: обычное литийное смазывание
• приложение 02: производство комплексной литиевой смазки
• приложение 03: изготовление литиевой смазки с несколькими характеристиками
• приложение 04: производство консистентной смазки на основе кальция
• приложение 05: производство полимочевинной консистентной смазки
• приложение 06: литиевая смазка для сверхвысокого давления
• приложение 07: создание консистентной смазки сульфоната кальция
• Транспортная Упаковка: in Nude
• Характеристики: 2500L
• Происхождение: Yantai, China
• Код ТН ВЭД: 8479820090
• Производственная Мощность: 50 Sets

Описание Товара

Это новая структура ----двойной указания типа заслонки смешения воздушных потоков давления реактора! ! !

Что такое давление смазки типа реактора saponification:
1. С точки зрения использования, давление смазки типа реактора saponification - это контейнер, который завершает saponification реакции. С консистентной смазкой на литиевой основе в качестве примера, химической реакции между ЛИТИЯ ГИДРОКСИД и жирных кислот (кислот и щелочей) saponification.
2. С точки зрения структуры, давление смазки типа реактора saponification принимает планетарного типа вала мешалки, куртку и может выдерживать положительное давление. Давление смазки типа реактора saponification стал идеальным смазки производственного оборудования в контроль температуры, давления, помешивая, материальных остатков и однородность заслонки смешения воздушных потоков.

Функции Bigest: Высокая эффективность заслонки смешения воздушных потоков










1. Обычно, промышленные смазки получается путем целого ряда специальных производственной линии. Эта производственная линия обычно включает в себя: Система охлаждения масла и смазки saponification давления реактора, консистентной смазки, смесительный бак расширительного бачка, гомогенизатор высокого давления вакуума, фильтр и sub-упаковочная машина, шестерни насосов и т. Д.

Это относительно полного и довольно молодые производственного процесса и его выход в целом 1000 тонн до 20000 тонн в год или более. Поскольку обычные общей смазки (например, консистентной смазкой на основе лития) меньше ежегодных константа 1000T, нет инвестиций (за исключением особых случаев), с тем чтобы большинство современных производственных предприятий смазки в Китае ежегодный выход более 1000T.

2. С консистентной смазкой на литиевой основе в качестве примера, кратко представить в ходе процесса производства консистентной смазкой на литиевой основе:

Литиевая смазка является своего рода литиевой консистентной смазкой с помощью мыла, загуститель.

1)загуститель - это сложное, что может сделать толще смазочного масла в гидропривод мазь.

2)литий мыло - это сложное сформирован за счет сочетания ЛИТИЯ ГИДРОКСИД и жирных кислот. Это сложное смешивается с базового масла в виде консистентной смазкой на литиевой основе.

3) в этой связи, с тем чтобы производить смазку на основе лития Литий мыла сначала должен быть подготовлен. После того как литий мыла, он будет смешиваться с базового масла в виде консистентной смазкой на литиевой основе.

4)конкретных консистентной смазкой на литиевой основе производственного процесса могут быть условно разделены на следующие шаги: Мыла РЕШЕНИЙ ЕВРОПА быстрого охлаждения | Тихий океан и Австралия комбинирования операторов гомогенизации | Тихий океан и Австралия дегазации упаковке готовой продукции.