Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Технические характеристики пресс-формы
Название пресс-формы: Пресс-форма двери горячеканальной системы
Размер двери: 891X639X90,8 мм
Материал изделия: PP+EPDM(сокращение: 1, 5%)
Тип стали: S136
Основание пресс-формы: S50c
Полость пресс-формы: 1 полость
Система впрыска: Горячеканальная система
Система выброса: Выталкиватели, подъемники угла
Расчетный размер пресс-формы: 1250 x 1100 x 950 мм
Размер инжекторной машины: 1350T
Срок службы пресс-формы: 1 000 000 снимков
Программное обеспечение для проектирования: Moldflow, UG, Pro-E и т.д.
Время доставки: 30-40 рабочих дней
Конструкции пресс-формы и изделия 
При проектировании и производстве пресс-форм для автоматических дверей необходимо учитывать следующие проблемы:
1. Основание пресс-формы подходящего размера.
2.как спроектировать систему охлаждения? Необходимо как можно больше использовать водопровод, а диаметр водопроводной линии должен быть как можно больше.
3.Расположение литникового клапана впрыска. Обычно для пресс-формы с автоматической дверцей используется более 3 точек впрыска. Линия расплава появится в зоне встречи в двух точках.
4. Убедитесь, что система выброса безопасна и разумна. Для пресс-формы с автоматической дверцей предусмотрено множество подъемников и выталкивателей, поэтому мы должны избегать острых проблем, вызванных небольшой ошибкой при изготовлении пресс-формы с автоматической дверцей.
5. Спроектируйте приемлемый маршрут отправления, он будет удобен для сборки и производства пресс-форм для автоматических дверей.
6. Обратите внимание на выпуск воздуха при автоматической дверной пресс-форме с сеткой динамика.
7.поскольку пресс-форма для автоматических дверей имеет большой размер, мы должны управлять всеми аспектами на разных этапах, чтобы обеспечить качество пресс-формы дверной панели.
Преимущества горячеканальной системы
Использование горячеканальных систем в литьевых пресс-формах для литья дверей автомобиля обеспечивает множество преимуществ и преимуществ. Одним из наиболее важных преимуществ является устранение холодных направляющих, что снижает количество отходов материала и снижает затраты. Горячеканальная система обеспечивает точное управление температурой в пресс-форме, что обеспечивает стабильное качество деталей и эффективность производства.
Кроме того, горячеканальные системы обеспечивают сокращение времени цикла за счет сокращения времени охлаждения, что повышает производительность процесса литьевого формования. Система также позволяет быстрее менять цвет и снижает вероятность появления цветных полос или загрязнения в литых деталях. Устранение холодной прокатки также приводит к уменьшению усадки, деформации и брака, тем самым повышая урожайность и рентабельность каждого производственного прогона.
Кроме того, горячеканальные системы позволяют создавать более сложные конструкции и геометрии деталей, что позволяет создавать сложные дверные компоненты с минимальными требованиями к отделке. Благодаря горячеканальным системам производители автомобилей могут добиться более высокой точности и эстетики, одновременно снижая зависимость от вторичных операций.
В целом, использование горячеканальных систем в литьевых пресс-формах литья дверей автомобиля дает множество преимуществ, включая сокращение отходов материала, стабильное качество деталей, более быстрые производственные циклы, более совершенные конструкции деталей, более высокую точность, и повышение рентабельности. Это важнейший прогресс в области литьевого формования пластмасс, который стимулирует инновации в автомобильной промышленности и улучшает условия вождения для миллионов потребителей по всему миру.
Процесс автоматического изготовления дверной пресс-формы
По мере того как литье под давлением становится все более популярным в производстве, использование литейных форм стало важным аспектом современного производства. В автомобильной промышленности литейная форма обычно используется для автомобильных дверей. Здесь мы опишем процесс изготовления литейной формы двери автомобиля.
Во-первых, разработчик пресс-формы и клиент обсудят необходимые технические характеристики пресс-формы, такие как размер двери автомобиля и используемый материал. Затем разработчик создаст 3D модель пресс-формы с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (CAD).
После утверждения проекта производитель пресс-форм начнет создавать физическую форму. Пресс-форма обычно изготовлена из стали или алюминия и состоит из двух половин: Стороны полости и стороны сердцевины. Сторона полости образует наружную поверхность двери автомобиля, а сторона сердцевины создает внутреннюю поверхность.
Процесс изготовления пресс-формы включает в себя несколько этапов, включая фрезерование, машинную обработку с ЧПУ и резку проволоки. Производитель пресс-форм будет использовать эти методы для формирования и оптимизации пресс-формы до тех пор, пока она не будет соответствовать техническим характеристикам, указанным в трехмерной модели.
После завершения пресс-формы она будет проходить ряд испытаний, чтобы убедиться, что она готова к производству. Пресс-форма будет проверена на наличие дефектов и будет подвергнуты испытному испытному испытному испыту, чтобы убедиться, что она производит двери автомобиля правильно.
Наконец, пресс-форма для литья дверей автомобиля будет готова к использованию в производстве. Расплавленный пластик будет введен в полость и стороны сердцевины, приняв форму формы и создав готовую дверь автомобиля. Этот процесс будет повторяться для каждой двери автомобиля.
В заключение, пресс-формы для литья дверей являются неотъемлемой частью современного производства в автомобильной промышленности. Благодаря передовым технологиям и квалифицированным производителям пресс-форм процесс создания пресс-форм является эффективным и точным. В результате этого высококачественные двери автомобиля отвечают требованиям рынка, обеспечивая безопасное передвижение водителей и пассажиров в своих транспортных средствах.
Для получения дополнительной информации о пресс-форме для ЛИТЬЯ дверей горячеканальной системы свяжитесь с компанией POWERFULSKY.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
