Пластиковая ламинированная полиэтиленовая пленка / RPet Film / BOPP CPP POF Film / PP Non-Woven Fabric Pelletizing Granulating Line
Ламинированная пленка / ПЭТ пленка / CPP POF пленка / нетканое ткань Пелеулитка линия гранулирования является перерабатывающих машин, которые делают пластик в гранулы. Система прессования гранулированных материалов СЕРИИ RETECH представляет собой одну из трех перерабатывающих машин, предназначенных для производства пластиковых изделий низкой плотности. Он может обеспечить превосходное решение для повторной обработки и переработки пленки, рафии, нити, тканых пакетов и нетканых тканей и других использованных / пост мягких или жестких пластмасс. Наша машина для изготовления гранул имеет широкое применение в PE, PP, LDPE.LLDPE,HDPE,CPP, BOPP, PS, XPS, EPS, ABS, PA, PLA, Поле переработки пластиковых отходов ПЭТ.
| Модель |
Диаметр винта |
Винт L/D. |
Питание главного двигателя |
Объем |
| RJ85 |
85 мм |
28-33:1 |
75 КВТ |
150 кг/ч |
| RSS100 |
100 мм |
28-33:1 |
90 КВТ |
200 кг/ч |
| RJ130 |
130 мм |
28-33:1 |
132 КВТ |
300–400 кг/ч. |
| RSS160 |
160 мм |
28-33:1 |
160 КВТ |
500 кг/ч |
| RSS080 |
180 мм |
28-33:1 |
200 КВТ |
600–800 кг/ч. |
| RSS200 |
200 мм |
28-33:1 |
220 КВТ |
800–1000 кг/ч |
1.детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304 толщиной более 3 мм, обеспечивают длительное время подъема и отсутствие второго загрязнения хлопьев.
2.всемирно известные фирменные компоненты, применяемые на производственной линии - подшипник NSK, контактор Siemens, температура Omron, инвертор FUJI, управление ПЛК Siemens и т.д.
3. Дружественная система управления (встроенное и раздельное управление ПЛК на каждой машине) и сенсорная панель, простая в эксплуатации, монитор и аварийный останов.
4.наше производственное оборудование разработано, спроектировано и изготовлено нашей компанией с сертификацией CE, сертификацией ISO9001; оно может быть разработано на основе грязных хлопьев и быть уверенным в качестве конечной продукции.
Способ подачи:
Приводы конвейерной ленты и транспортного устройства совместно с инвертором abb. Скорость подачи конвейерной ленты или откатки полностью автоматическая, в зависимости от того, насколько полно находится помещение уплотнителя. Детектор металла может быть объединен с ленточным конвейером и может блокироваться с системой управления, для предупреждения и остановки системы, если в секции подачи находится металл.
Одношнековый экструдер:
При вращении шнека пластик движется вперед, для завершения обработки уплотнения, плавления, гомогенизации. Материал винта изготовлен из нитридридной стали (38CrMoAlA), процесс ЧПУ с нитридридной обработкой обладает способностью к коррозии
устойчивость к износу и износу. При специализированной конструкции винта, даже работающего с высокой скоростью, материал полиолефиновой оловли
хорошо расплавляться при низкой температуре и низком давлении плавления.
Пластификация и дегазация
Специализированный одновинтовой экструдер, применяемый для плавного расплавления предварительно уплотненного материала. Пластиковые обрывки хорошо расплавляются, пластифицируются в секции обработки 34d - 36d. Благодаря двухзонной вакуумной дегазации, летуги, такие как низкомолекулярные и влажные, будут эффективно удалены, особенно подходит для печати на плотной пленке и материалах с содержанием воды.
Вакуумная дегазация
Его функция состоит в том, чтобы удалить низкую молекулу и остаться влага из расплавленных плавлетов, которая произошла во время пластикового сырья материалов
плавление.
Вакуумная дегазационная система состоит из вакуумного насоса, вакуумной комнаты, фильтровального резервуара, манометрического датчика и трубопроводов. Вакуумный насос представляет собой водяной кольцевой насос, образующий высокое отрицательное давление за счет водяного уплотнения, пригодное для утилизации отработанного газа и воды, в результате чего происходит разделение.
2 в 1 Дополнительная система фильтрации:
Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр. Новая система самоочистки SCF обеспечивает бесостановочный экструдер на переработку, особенно пригодный для повторной паллетизации сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязнений в расплавленном расплавленном расплавленном виде, может разделять загрязнения как: Бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик и резина и т.д.
Фильтрация расплава
Для обеспечения высокой эффективности фильтрации на головке экструдера можно установить обычный однопластинный/поршневой двухстанционный ченджер для смены экранов или безостановочную двухпластинку/поршневую четырехстанку. Требования к технологии фильтрации в значительной степени зависят от качества входного материала, а также от планируемого использования гранул.
Укладка на пеллетуль:
Система гранулирования с водяным кольцом устанавливается в качестве стандартного метода гранулирования. Саморегулирующаяся головка гранулирования для лучшего гранулирования
высокое качество и длительное время безотказной работы благодаря неизменно правильному давлению на ножи. На производственной линии могут быть установлены три типа
методы грануляции: циркумферентная резка воды, растяжка с водяным охлаждением, автоматическое растяжение или подводная грануляция.
Сертифицированный Поставщик 
