| After-sales Service: | Longlife After Service |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Материал Обработано: | Фильм |
| Пластиковые Тип: | HDPE LDPE LLDPE PP Film |
| Винт: | Одновинтовой |
| Автоматизация: | Автоматизация |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
1. Способ подачи полистирольного полистирольного завода: Специальная конструкция подачи усилия, бокового транспортера и уплотнителя может эффективно толкать материал в экструдер. Гарантированное получение хорошей производительности машины
2. Редуктор завода по переработке гранулированных пластмассовых материалов: Высокомоментный, жесткий редуктор с системой циркуляции воды обеспечивает стабильную, бесшумную и продолжительную работу линии.
3. Корпус и винт завода по переработке гранулированного пластика: Специальный материал (38CrMoA1A & двойной сплав) и твердость шнека и цилиндра экструдера делают экструдер хорошей износостойкостью.
4. Дегазация завода по переработке гранулированных пластмасс: Специальная конструкция для вентиляции может эффективно сбрасывать влагу и отработанное воздух, что обеспечивает, наконец, гладкую поверхность пластиковых гранул, отсутствие воды, пузырей и хорошее качество.
5. Гидравлический фильтр станции переработки пластмассовых гранулированных отходов: Двухпозиционный гидравлический фильтр работает быстро и легко. Медное кольцо предотвращает утечку материала.
6. Способ резки пластмассового завода по переработке гранулированных материалов: Двухсторонний способ резки, тип лапши и тип водяного кольца позволяют клиенту свободно выбирать.
7. Специальная конструкция штампа полистирольных установок: Все отверстия для штампов имеют особый дизайн, благодаря характерным для материала и богатому опыту изготовления машин.
8. Охлаждающий способ полистирольной установки: Большинство материалов охлаждаются водой. Некоторые из них, например, ПВХ, охлаждаются ветром. e с гладкой поверхностью, без воды, без пузырьков и хорошего качества.
9. Способ резки пластика на перерабатывающих предприятиях: Ананасовый резак предназначен для резки лапши, а для резки водопроводной струи используется торцевая фреза.
10. Упаковка конечной продукции завода по переработке гранул из пластика: В силос будут выдуваться гранул конечной продукции, которые будут упакованы вручную или упаковочной машиной
11. Электрические части завода по переработке пластмассовых улитков: Siemens, Fuji, ABB, Mitsubishi, TECO все электрические детали, настроенные по заказу.
| Модель | Диаметр винта | Емкость PE | Мощность ПП |
| TCDJ-85 | Φ85mm | 150–200 кг/ч. | 100–150 кг/ч. |
| TCSJ-85/85 | Φ85 мм | 150–200 кг/ч. | 100–150 кг/ч. |
| TCDJ-100 | Φ100mm | 280–350 кг/ч. | 250 кг/ч. |
| TCSJ-100/100 | φ100/100 мм | 280–350 кг/ч. | 250 кг/ч. |
| TCDJ-130 | Φ130mm | 480–550 кг/ч. | 400 кг/ч. |
| TCSJ-130/130 | Φ130 мм | 480–550 кг/ч. | 400 кг/ч. |
| TCDJ-160 | Φ160mm | 650–800 кг/ч. | 600–750 кг/ч. |
| TCSJ-160/160 | Φ160 мм | 650–800 кг/ч. | 600–750 кг/ч. |
| TCDJ-180 | Φ180mm | 800–1200 кг/ч. | 750–1000 кг/ч. |
| TCSJ-180/180 | Φ180/180 мм | 800–1200 кг/ч. | 750–1000 кг/ч. |
Ленточный конвейер → компрессионный цилиндр (агломератор) → эффективный экструдер → устройство смены фильтра безостановочной гидравлической системы → устройство для резки водостока → Вибромашина → аппарат для резки дояток → вентилятор → бункер для хранения → Электрическая панель управления.
1. Подача ленточного конвейера: В стандартной конструкции пластиковые отходы, такие как пленка, мешок, нить накала, рафия, переносятся в уплотняющую гильзу через ленточный конвейер; для обработки отходов рулонов откат рулонов является дополнительным методом подачи. Двигатели конвейерной ленты и транспортного устройства сотрудничают с инвертором ABB. Скорость подачи ленты транспортера и откатки полностью автоматическая в зависимости от пространства цилиндра уплотнителя. Детектор металла может быть объединен с ленточным конвейером и может блокироваться с системой управления для предупреждения и остановки системы, если металл попадет в винт.
2. Компрессионный цилиндр: Дробление и сжатие материала, поворотные лезвия уплотнителя будут обрезать входящие отходы. Фрикционный нагрев, вызванный высокоскоростными вращающимися лопастями, нагреет отходы и позволит им усадиться чуть ниже точки агломерации. Оптимальная конструкция направляющей уплотняет материал и направляет его в шнек экструдера. Измелькает, сушит и уплотняет материал, что обеспечивает быструю и стабильную подачу от уплотнителя непосредственно в экструдер.
3. Экструдер: Для пластификации и дегазации применяется специальный одношнековый экструдер, применяемый для расплавления предварительно уплотненного материала. Пластиковые обрывки хорошо расплавляются, пластифицируются в экструдере первой ступени, и пластик будет выдавливаться экструдером второй ступени. При использовании двухзонной вакуумной дегазации летуль, например, низкомолекулярная и влага, будет эффективно удаляться, особенно пригоден для тяжелой печатной пленки и материала с некоторым содержанием воды.
4. Безостановный гидравлический устройство смены фильтров: Двухступенчатая фильтрация, передняя фильтрация в первом экструдере, тонкая фильтрация во втором экструдере, для снижения частоты замены фильтрующих сит. Требования к технологии фильтрации в значительной степени зависят от качества входного материала, а также от планируемого использования гранул.
5. Обрезка гранулирования: Система гранулирования на забое в качестве стандартного метода гранулирования в системе Юрефона. Саморегулирующаяся головка для гранулирования обеспечивает наилучшее качество, а постоянное правильное давление на ножи может обеспечить долгую работу. Скорость вращения режущих ножей автоматически зависит от давления расплава. Усовершенствованный фильтр для удаления воды с вибрационным ситом в сочетании с центробежным обезвоживающим устройством вертикального типа обеспечивают высокую эффективность сушки окатышей.
Гранулятор из пластикового пленочных тканых мешков HDPE PP с одним двухшнековым экструдером имеет два типа.
Одна из них - это одноступенчатого уплотнения серии RDS линии укладки на поверхность штампа, которая используется для пленки PE, полиэтиленовых пакетов и пленки PLA. Если материал более чистый (не загрязнен), можно использовать этот тип.
Другой - двухступенчатая система прессования поверхности штампа в серии RSS линия укладки на паллеты, которая используется для пленки PE, полиэтиленовых пакетов и пленки PLA. По сравнению с одноступенчатым двухступенчатым, двухступенчатые работы более стабильны, производят более чистые и более плотные гранулы.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
