| After-sales Service: | Cheap Spare Parts & Local Sevice |
|---|---|
| Warranty: | One Year |
| Состояние: | Новый |
| Индивидуальные: | Индивидуальные |
| Сертификация: | ISO9001, Гигабайт, as Required |
| Танк Marerial: | Glass Lined |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Резервуар/ресивер с стеклянной подкладкой является экономичным решением для хранения химикатов, они идеально подходят для хранения и сдерживания агрессивных химикатов или фармацевтических препаратов высокой чистоты.
ZF2400L вертикальный резервуар для хранения с рубашкой из стекла представляет собой один из видов стальных резервуаров с перегородкой из стекла без мешалки. Это модель сосуда под давлением с закрытой сваркой без большого главного отверстия максимально увеличивает прочность верхней головки и позволяет повысить давление. Метод нагрева и охлаждения с рубашкой через среду пара, воды. Также его можно запроектировали и применяли на дистилляционной реакции в качестве дистилляционного резервуара.
Оборудование с облицовкой из стекла является своего рода резервуаром давления, который объединяет в себе плавление внутреннего стекла с внешней стальной конструкцией в одном корпусе. Резервуар/приемник с стеклянной подкладкой тщательно продувается с непроницаемой поверхностью, что обеспечивает оптимальный баланс коррозионной стойкости, тепловых свойств и механической прочности. 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Стандарт: HG/T 2374-2011 или по отношению к настроенной по заказу стандартной
Вместимость: 2400 л.
Сконструировано давление корпуса сосуда: -0.1MPA-A
Материал корпуса и стандарта судна: QQQ345R GB/T713-2014
Давление в рубашке :0.45 МПа-A
Материал чехла и стандартного материала: Q345R GB/T713-2014
Температура: Сосуд: От -15 до 180 градусов Цельсия, куртка: От -15 до 100 градусов Цельсия
Толщина стекла с насечками:0.8 - 2.0 мм
Рабочая среда:органическая кислота, неорганическая кислота, органический растворитель и слабая щелочная, кроме фтористоводородной кислоты,
Среда с фторионной, щелочной и фосфатной кислотой, концентрация которой превышает 30% при температуре выше 180°C.
Среда нагрева/охлаждения: Замерзшая вода
Проверка на искру для подкладки-стекла:20 КВ после стеклоткани и 10 КВ перед отправкой
Термостойкость:леденящий удар: 110 град. C, тепловой удар: 120 град. C
Гидравлические испытания: 0,15 МПа для сосудов и 0,5 МПа для рубашки
Срок службы: 6 лет
Размер основной поставки (Bare): ~Φ1450*2830 мм
Вес нетто: ~1950кг
Конструкция сопел: Мы можем проектировать и производить сопла в соответствии с требованиями заказчика
ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ СО СТЕКЛЯННОЙ ОБЛИЦОВКОЙ
*те, кто реагирует на средне-эвольвентные агрессивные кислоты и основания;
*процесс высокой чистоты, при котором важна чистота, возможность очистки и минимизация риска загрязнения металла;
*при полимеризации, чтобы предотвратить прилипание полимеров к сосудам.
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
После того как стальной сосуд будет сделан пригодным для облицовки стекла, может быть проведена окончательная процедура объединения стекла и стали. Первый слой стеклянной подкладки называется грунтовочным покрытием, также известным как «скольжение». Грунтовка специально изготовлена из эмульгирующего состава для обеспечения сцепления со сталью и не имеет коррозионной стойкости. После того как стеклянная подвеска распыляется на подготовленную стальную колонну, допускается время высыхания. Затем судно транспортируется в электрическую печь через рельсовое тележку, где оно подается при определенной температуре в течение стандартного времени для "сплавки" стекла до стали. Затем элемент переносится в контролируемую камеру охлаждения, которая помогает снизить встроенные нагрузки на стекло. Повторите процедуру 4 –6 раз , чтобы покрытие и покрытие поверхности совпадали с требуемой толщиной стеклянной накладки.
После завершения процесса обжига стекла сосуд попадает в зону сварки, чтобы установить оболочку. Оболочка оболочки и головка оболочки оболочки уже сварились вместе и теперь готовы к сварке на кольцевых уплотнках, которые находятся на сосуде. Диафрагма приварена к замыкуительному кольцу для компенсации расширения и сжатия оболочки. Для обеспечения качества выполняется гидроиспытание, в котором сосуд заполнен водой. После завершения работы сосуд обмакивается и предварительно добавляется к окрасочной камере. В соответствии с техническими характеристиками заказа, сопла поставляются с соответствующим разъемным свободным фланцем (эти фланцы предпочтительнее однокомпонентных фланцев для стеклянных резервуаров, поскольку они устраняют более тяжелые ковки сопел, которые могут вызвать проблемы с загоном). Наконец, проводится дополнительная проверка качества и искрообразование, и судно готово к отправке.
ФУНКЦИИ
Коррозионная стойкость - стекло чрезвычайно устойчиво к коррозии кислоты и щелочи (кроме фтористоводородной кислоты и концентрированной горячей фосфорной кислоты)
Антипригарный — многие вещества не прилипают к стеклу, а прилипли к металлу
Чистота - стекло имеет высокие стандарты качества для продуктов питания и. области применения наркотиков
Гибкость - стекло может работать с различными химическими веществами условий
Простая очистка - поверхность стекла обеспечивает быструю и простую очистку и стерилизацию
Отсутствие каталитического эффекта - устраняет возможность каталитического нейтрализатора эффект, который может возникнуть в судах, сделанных с различной экзотической металлы
Экономика - стоимость сопоставима с нержавеющей сталью и. большинство сплавов
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА
Отличная изоляция - когда проводится высокочастотное испытание на искру с напряжением 20 кВ, электрическая искра не может проникнуть в стеклянные накладки
Чрезвычайно коррозионная стойкость - в соответствии с рабочими характеристиками среда, спроектируя материал для обеспечения чрезвычайно высокой коррозионной стойкости
Сопротивление температуре - теплопроводность составляет только от 1 до 0.1 процент металла
Ударопрочность - ударопрочность превосходных изделий составляет 260*10-3J
Индивидуальный дизайн - проектирование и производство в соответствии с условиями и требования клиента
КАК ИЗБЕЖАТЬ ПОВРЕЖДЕНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ СО СТЕКЛЯННОЙ ОБЛИЦОВКОЙ
Существует четыре основных категории режимов неисправности, которые могут возникнуть в оборудовании со стеклянными облицовками: механический, тепловой, электрический и химический. Однако эти проблемы можно устранить или резко сократить путем выявления различных видов ущерба и утверждения наилучшей практики их предотвращения.
# Механическая категория
- механический удар
Внутреннее воздействие - внутреннее воздействие возникает при ударе о внутреннюю поверхность внутренней накладки. При работе в реакторе важно перед входом в резервуар установить пол и смеситель, чтобы предотвратить случайное внутреннее воздействие, которое может повлиять на поверхность стекла, если она упала из-за незакрепленных элементов или инструмента.
Внешний удар - стекло достаточно сильно сжимается, оно слабо натягиется, поэтому прямой удар по внешней поверхности сосуда может вызвать "смолку" или звездообразную трещину на внутренней стеклянной подкладке. Предотвращение внезапной внешней силы реактора со стеклянной подложкой является легким способом предотвратить возникновение такого рода повреждений.
Гидроструйная обработка - Установка системы промывки с помощью распылительных шариков и другого типа оборудования для измерения давления является эффективным способом поддержания чистоты вашего резервуара. Однако если очистка под высоким давлением превышает 137 бар (2000 фунтов/кв. дюйм) или если водяная форсунка находится на расстоянии менее 30 см (12 дюймов) от стенки сосуда, может произойти повреждение (в некоторых ситуациях допускается большее допустимое давление, но это является общей передовой практикой). Кроме того, абразивные частицы, смешанный с водой, могут привести к повреждению гидропотока, так как вода может распылять на определенную область в течение длительного времени и непосредственно касаться таких ремонтных работ, как заплаты или пробки.
Абразивный износ - при контакте частиц, которые более тверды, чем поверхность стекла, может произойти абразивный износ. Это часто происходит на краях форсунок, перегородок и мешалков из-за энергичного перемешивания.
Кавитация - кавитация, вызванная конденсацией, снижением давления и химической реакцией, является повреждением, которое происходит при обрушении пузырьков на поверхности стекла. Включение азота в процесс может помочь в обрушении пузырьков воздуха, а использование барботажного клапана также является способом борьбы с кавитацией.
- Механическое напряжение
Дробление - несмотря на сжимаемые прочность, неправильный состав фланца и неравномерный или перетяжки могут привести к деформации стекла. Помимо тщательного выбора прокладок и выполнения надлежащих методов сборки фланца, во избежание чрезмерного напряжения необходимо использовать откалиброванные динамометрические ключи.
Изгиб - если системы трубопроводов не установлены и не поддерживаются надлежащим образом, соединение с сосудом подвергается чрезмерным растягивающим и сжимаемым силам, которые могут привести к повреждению при изгибе. Повреждения при изгибе видны из-за трещин, которые появляются на оси изгиба.
Вибрация - если перегородки, погружной трубы и другие принадлежности, установленные через сопла, не имеют надлежащего размера и положения, это может привести к вибрации, которая может привести к повреждению стекла настолько широко, что единственным решением является повторное нанесение стекла. Однако это можно предотвратить, правильно выровняв мешалку и другие внутренние компоненты, а также сознавая необходимость использования водяного молотка и правильного барботажного устройства для подачи пара.
# Термическая категория
- тепловой удар
Общий тепловой удар - в любой момент, когда реактор со стеклянной подложкой подвергается внезапному изменению температуры, превышающего рекомендованное предельное значение, вы подвергаете судно воздействию теплового удара. Добавление горячей жидкости к стенкам холодных сосудов или наоборот холодной жидкости к поверхности горячих стекол создает среду повышенного растягивания на подкладке.
Локальный тепловой удар - этот термин относится к локализованному термическим повреждениям, например, впрыскивает пар из протекающего клапана на определенной области поверхности со стеклянной подкладкой.
Сварка вблизи стекла - одно из важнейших "запретов" при обслуживании оборудования с отделкой из стекла - "не сваривайте компоненты внутри или снаружи оборудования". Сварочные и стеклянные поверхности обычно не являются хорошей комбинацией из-за риска теплового удара; сварка на оборудовании с стеклянной облицовкой почти всегда приведет к повреждению стекла.
- тепловой стресс
Ограниченная гибкость благодаря большим угловым швам - тепловой удар наиболее распространен в угловых сварных швах между корпусом сосуда и оболочкой, а также на верхнем и нижнем замыкающие кольца оболочки оболочки. Это связано с высокой концентрацией напряжений в этих областях. Кроме того, любое скопление осадка в оболочке реактора и относит к риску термического напряжения. Регулярно продувая налет , можно избежать засорения диафрагменного кольца выпускного сопла, что снижает вероятность повреждения от термического напряжения.
Расширение стали — стальной субстрат сосуда может расширяться по ряду причин, замораживание внутреннего содержимого и избыточное давление сосуда является двумя наиболее распространенными. Это расширение приводит к появлению ряда трещин на внутренней панели. В случае мешалки и перегородок, если жидкость, накапливаемая внутри полостей, замерзает, стекло часто выпадает в длинных осколках.
# Электрическая категория
Электростатический разряд - статические заряды могут накапливаться по ряду причин, включая процессы, связанные с органическими растворителями низкой проводимости, и методы работы, такие как введение жидкостей и порошков свободного падения, а также чрезмерное перемешивание. Если диэлектрическая прочность превышает 500 в на мил толщины, это может привести к повреждению внутренней поверхности стекла. Наиболее пострадавшие части сосуда обычно расположены вблизи зон высокой скорости, таких как наконечники лопастей мешалки и стенки резервуара напротив лопастей. Повреждения обычно появляются как микроскопические отверстия, которые полностью попадают в стальную подложку; выкрашивание может произойти или не произойти. Также можно увидеть обесцвечивание, или "ауру", вокруг отверстия. Во избежание риска для сосуда поддерживайте минимальную скорость перемешивания и добавляйте материалы через погружные трубки, чтобы они проникли ниже уровня жидкости.
Искровое испытание - Искра проверка является наиболее распространенным методом проверки оборудования с облицовкой стекла. Металлическая щетка, которая перемещается по поверхности стекла, создает искру, указывающую на дефект накладки. Наиболее распространенной проблемой, с которой приходится сталкиваться при проверке на искру, является то, что персонал использует чрезмерное напряжение (уровни, которые должны использоваться только производителями стекла при проверке качества нового оборудования) или слишком долго находится в одной области. Обычно рекомендуется 10 КВ для полевых испытаний, а щетка также должна перемещаться по поверхности. Кроме того, искровой анализ следует использовать только периодически. Всегда рекомендуется, чтобы квалифицированный специалист выполнил проверку на искру оборудования с облицовкой стекла. При неправильном обращении с процедурой в стекле могут образоваться отверстия, которые будут выглядеть как повреждение электростатическим разрядом.
# Присоединить химикаты
- Остекление
Минимальная доступная толщина стекла - несмотря на то, что покрытие стекла хорошо известно своей исключительной коррозионной устойчивостью, необходимо учитывать, что оно вызывает коррозию. Скорость обычно определяется химическим средой и температурой, участвующими в процессе. Тем не менее, со временем уменьшается толщина стекла, которую необходимо периодически учитывать и проверять. При чрезмерном износе стекла могут наблюдаться некоторые признаки, например потеря полировки, гладкости, даже сколов и отверстий.
Коррозия водой - щелочные ионы, которые находятся в дистиллированной, горячей воде, могут фактически вымваться на поверхность стекла, когда они находятся в фазе пара и приводят к шероховатости поверхности стекла и, возможно, сколам. Вертикальные гребни также могут быть найдены, если повреждение вызвано слипкой, сбегенной по стене. Профилактическое решение состоит в очистке сосуда водой с небольшим количеством кислоты.
Коррозия кислотами - стекло обеспечивает превосходную устойчивость к большинству кислот, существует три типа, которые вызывают значительные повреждения - фтористоводородной кислоты, фосфорной кислоты и фосфорных кислот. При воздействии этих кислот на стекло, особенно если они концентрированы, коррозия может произойти быстро. Температура также играет ключевую роль в ускорении процесса загрязнения.
В оборудовании со стеклянной облицовкой следует избегать коррозии щелочками - щелочками, которые могут быть горячими и щелочками. Кремний, основной компонент стекла очень растворим в щелочных растворах, делая химические вещества, такие как гидроксид натрия и гидроксид калия, опасными для вашего оборудования. Визуальные признаки коррозии оборудования щелочами включают тусклую шероховатую поверхность, отверстия под пинцет и выкрашивание.
Коррозия солями — соли разъедающие стекла основаны на образовании кислотных ионов, которые атакуют стекло. Уровень повреждения зависит от типа образуемого иона. Кислотные фториды, как правило, являются наиболее разрушением, вызывающим. Наилучшим профилактическим показателем является прогнозирование негативных последствий таких ионов кислоты, как хлориды, литий, магний и алюминий. При повреждении в жидкой фазе происходит значительная потеря полировки и шероховатости поверхности; в паровой фазе атака более концентрируется на определенной области.
- материалы для ремонта
Ухудшение качества танталовых пластырей и заглушек - Tantalum является часто используемым ремонтным материалом для стекла, поскольку он обладает очень схожей коррозионной устойчивостью. Однако есть несколько исключений, в которых тантал разъедает с большей скоростью. В этих случаях тантал может амбитумяться, когда водород является побочным продуктом коррозионной реакции. Избегая гальванических пар, вы можете помочь предотвратить это. Также необходимо регулярно проверять все патчи и пробки на предмет признаков хрупкости (на этих знаках отсутствуют детали или трещины в танталове). Иногда на пробку наносится небольшое количество платины, чтобы предотвратить ее охрупчивание. Помимо растрескивания, трещины стекла вокруг ремонтной зоны и пятна ржавчины также являются признаками повреждения. Поврежденную заглушку следует заменить, но если проблема повторяется, то решение заключается в том, чтобы установить другой металл, который можно заменить танталом.
Атака фуран цемента - существуют определенные технологические среды, которые могут атаковать цемент фуран. Типичные виновники являются сильные окислители и растворы серной кислоты, а также некоторые умеренно сильные кислоты. Часто нет видимых признаков того, что цемент был поражен. Однако если между ремонтной пробкой и поверхностью стекла имеется зазор, это указывает на то, что цемент был скомпрометирован. В этом случае необходимо выполнить ремонт и выбрать другой тип цемента.
Атака силикатных цементов — силикатных цементов, с другой стороны, склонны быть уязвимой к воде или пару (когда они не полностью вылечены), щелочам и фтористоводороде. Как и в случае с другими типами цементов, единственным признаком атаки обычно является наличие зазора между ремонтной пробкой и поверхностью стекла, и решение заключается в ремонте поврежденной зоны с использованием другого типа цемента, который больше соответствует вашему процессу.
Повреждение компонентов ПТФЭ - ПТФЭ - это распространенный материал, используемый в гильзах сопел, «сапогах» лопастей мешалки, ремонтных прокладках и других компонентах. Уксусная кислота, полимеризация (например ПВХ) и бром являются примерами соединений, которые могут проникать и деградировать ПТФЭ. Кроме того, ПТФЭ имеет ограничение температуры 260°C (500°F) и может вырабатывать ВЧ пары при более высоких температурах, что… хорошо, мы все знаем, к настоящему времени что гидрофтористовая кислота может сделать со стеклом! Если PTFE поврежден, то это видно из трещин, разрывов и/или острия, проявляемого гладкой поверхностью. Если требования к эксплуатации не соответствуют ограничениям PTFE, материал необходимо заменить другим полимерами или модифицированным PTFE, который может выдерживать более тяжелые условия эксплуатации.
- сталь
Коррозия от внешних разливов или влажного намокания - коррозия стали может быть вызвана разливом. Из-за популярности химикатов, поступающих из верхнего сопла головки и имеющихся в нижнем соплом головки, это часто встречающееся место, где жидкость может случайно пролиться или просочиться. Этот тип аварии особенно вреден для сосуда, поскольку внешняя утечка/утечка приводит к появлению атомов водорода, которые рассеивают сталь до всего интерфейса стекла/стали. Там они образуют молекулы водорода и накапливаться до тех пор, пока не нарушится связь между стеклом и сталью. Это повреждение, известное как "истирание", обычно слишком велико для патча или заглушки и поэтому требует нанесения на стекло покрытия.
Повреждение от химической очистки оболочки - уход за курткой и ее очистка являются важной темой, которая имеет решающее значение для поддержания эффективной работы реактора. В конечном итоге, нагревательные или охлаждающие носители накапливаются и оставляют в куртке нежелательные отложения, что делает необходимым их очистку. При использовании неправильных чистящих растворов, таких как соляная кислота или другие кислотные растворы, это может оказать разрушительное воздействие на реактор, как это было описано выше. Во избежание этого обязательно используйте раствор гипохлорита натрия или другой нейтральный очиститель. Повреждение такого рода примет на вид рыбной шкалы.
Истирание поверхности фланца - один из наиболее распространенных видов повреждений оборудования с облицовкой из стекла происходит от коррозионных химикатов, которые выходят из соединений фланца. Как известно, эта "крахмальная" струя вызвана химическими веществами, которые протекают через прокладку и нападают на внешний край фланца, что приводит к образованию слоя стекла на поверхности прокладки и к деформации уплотняемой поверхности. Истирание поверхности фланца корректируется с помощью внешней металлической втулки, наружной PTFE втулки или эпоксидной мастики.
PLANTSITE И ПАРТНЕРЫ
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
