Основные компоненты:
Она состоит из вакуумного однородного эмульгатора, однородного котла, скрапных смесителей двойного направления, вакуумной системы, электрического нагрева, системы терморегулятора паронагрева, электрической системы подъема крышек, шкафа электроуправления и т. д. это специальное оборудование для косметики, эмульсий, медицинских мазей и жидких сливок.
Теория работы:
После смешивания и нагрева в воде и масляном котле материал всасывается в емкость для приготовления эмульсий вакуумным насосом. В эмульсионной машине имеется центральный смеситель, который смешивается, тетрафторэтиленовые скребки для скребка материала на стенке емкости, а материал постоянно образует новые интерфейсы. Затем материал разрезается, сжимается, смешивается и смешивается лопастями и роторными лопастями, а затем подается в гомогенизатор в нижней части бака. После этого материал разрезается, под воздействием которого он измельется до 200 нм-2um, что вновь происходит при помощи мощного высокоскоростного режущего диска и неподвижной режущей крышки. Для приготовления эмульсии в емкости с вакуумом воздух, образующий смесь, будет немедленно вакуумирован.
При традиционном производстве материалов с высокой вязкостью, особенно мази, смазки и эмульсии, эмульсия готовой продукции является неустойчивой или слишком грубой для гранул большого диаметра и воздуха-in. Для решения этих проблем мы разработали вакуумную однородную и эмульгирующую машину серии ZJR, в том числе однородный смеситель, центральную смесительную лопасть и червленок, что является отличной комбинацией. За исключением этого, машина использует пылесос, чтобы избежать попадания воздуха, чтобы гарантировать высокое качество готовой продукции.
Характеристики:
Кастрюли припрессованы и сварены высококачественной сталью, процесс приготовления эмульсий находится в полностью закрытом состоянии, чтобы предотвратить загрязнение от пыли и микроорганизмов. Эмульгированный продукт - это яркость и гладкость. Материал горшков образует центрифугирование в гомогенизаторе с помощью высокоскоростной резки и смесителя двойного направления, деазилного смешивания кадров, против часовой стрелки перемешивания, мешалки для бортов с царапиной, чтобы сделать тетрафторэтилен клеем на стену и решить проблему склеивания материала на внутренней стенке. Идеальное устройство регулирования частоты вращения с регулируемой частотой вращения осуществляет различные регулировки скорости. Данное оборудование оснащено уникальным встроенным смотровым окном и подсветкой закрытого типа для наблюдения за состоянием эмульгирования. Три слоя, отопление и охлаждение реализованы в одном слое. Снаружи покрыт силикат алюминия, чтобы предотвратить ожоги операторов и обеспечить безопасность производства. Корпус имеет вход и выход охлаждающей воды. На крышке котла имеются различные соединения. Клиенты могут выбрать следующие устройства: Асептический респиратор, вдохновение материалом, соединение вакуумного насоса, чистящий шарик, CIP соединение, вход микроэлементов, встроенное смотровое окно и вакуумный манометр. Все контакты изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (316L для фармацевтической, внутренней обработки поверхности: Зеркальная полировка, санитарию и чистый вакуум и смесительное устройство, соответствующие стандарту GMP).
| |
ZJR |
5 |
10 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
500 |
650 |
1000 |
1500 |
| Проектный объем L |
6 |
10 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
500 |
650 |
1000 |
1500 |
| Рабочий объем L |
5 |
8 |
25 |
40 |
80 |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
500 |
800 |
1200 |
| Основной банк |
Мощность металлолома, кВт |
0.18 |
0.18 |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3.7 |
7.5 |
11 |
Сбраковка миксера
частота вращения об/мин |
30-120 |
30-100 (переменная частота) |
30-70 (переменная частота) |
20-50 (переменная частота) |
10-30 (переменная частота) |
| Мощность гомогенизатора кВт |
0.37 |
0.55 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3 |
3.7 |
4 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
22 |
| Частота вращения гомогенизатора об/мин |
2800 (опция: переменная частота) |
| Емкость для воды |
Проектный объем L |
3 |
5 |
20 |
35 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
300 |
400 |
500 |
800 |
| Рабочий объем L |
2.4 |
4 |
16 |
28 |
50 |
75 |
100 |
120 |
150 |
250 |
300 |
400 |
650 |
| Мощность смешивания кВт |
0.09 |
0.09 |
0.37 |
0.37 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.1 |
2.2 |
3 |
| Частота вращения коленчатого вала двигателя при смешивании |
120 |
120 |
1400 |
960 |
| Масляный бак |
Проектный объем L |
3 |
5 |
15 |
25 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
200 |
300 |
500 |
800 |
| Рабочий объем L |
2.4 |
4 |
12 |
20 |
35 |
50 |
65 |
80 |
100 |
180 |
240 |
400 |
650 |
| Мощность смешивания кВт |
0.09 |
0.09 |
0.37 |
0.37 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3 |
| Частота вращения коленчатого вала двигателя при смешивании |
120 |
120 |
1400 |
960 |
| Вакуум |
Мощность двигателя кВт |
0.12 |
0.37 |
0.75 |
1.5 |
3 |
| Степень вакуума |
-0,08 |
| Подъем |
Режим подъема |
Вручную |
электродвижение/гидравлика (дополнительно) |
| Режим обогрева |
Электрический |
Электрический/паровой нагрев (дополнительно) |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
