Машина для нанесения покрытий средней мощности BGB40D с мойкой CIP
Основная информация:
- Система управления состоит из ПЛК и ИЧМ. Конструкция разумна
А программирование является гибким, которые адаптируются к различным потребностям фармацевтической технологии, обеспечивая тем самым надежную работу, стабильную производительность и отвечающую требованиям GMP.
2. Под действием перемешивания оптимизированного направляющего диска сердечники планшета плавно перемещаются и часто обмениваются, таким образом устраняя явление падения сердечников планшета с высокого места и столкновения, чтобы решить проблемы с поврежденной или сколотой окаймленной продукцией , а также повысить скорость готовой продукции. Узкая поверхность направляющей пластины исключает адгезию материала покрытия на его поверхности, тем самым экономя материал покрытия и улучшая качество медицины.
3.перистальтический насос с постоянным давлением и переменной производительностью устраняет необходимость в обратном трубопроводе. Радиус поворота барабана зависит от давления. Выход шлама и количество распыляемого шлама сбалансированы от забивания и сберегают материал покрытия, более того, очистка проста, без подвига угла.
4.пистолет-распылитель специально предназначен для нанесения покрытий на пленку с равномерной распылением и большим покрытием распылением. Универсальная регулируемая распылительная головка не влияет на механизм очистки распылителя, так что покрытие может продолжаться непрерывно, что сокращает время нанесения покрытия и экономит материал покрытия.
5. Отображение и управление отрицательным запрессовкой в барабане нанесения покрытий
В верхней части машины для нанесения покрытий установлена точка измерения отрицательного давления, а на пульте управления установлен манометр с перепадом давления 2300 кПа (изготовляемый компанией USA Dwyer Co), оператор может управлять сенсорным экраном в соответствии с техническими характеристиками (например, отрицательное давление составляет 10 кпа) и управляет скоростью вытяжного вентилятора, чтобы контролировать отрицательное давление в барабане.
6.дисплей и управление скоростью теплоснабжения воздух мы установили точку определения скорости воздушного потока в трубопроводе теплоснабжения и установили на пульте управления измеритель скорости воздушного потока 2001AV (изготовляемый компанией USA Dwyer Co.), оператор может управлять сенсорным экраном в соответствии с технологически заданными значениями скорости воздуха (8 м/с), чтобы контролировать скорость вентилятора горячего воздуха и удовлетворять потребности в подаче воздуха.
7. Отображение и управление значением температуры
Датчики температуры установлены на входе и выходе установки для нанесения покрытий. После ввода сигнала температуры в ПЛК и сравнения с заданным значением (90) происходит автоматическое управление теплообменом, что позволяет контролировать температуру пленочной оболочки.
8.Настройка и контроль распыляемого сиропа
Система подачи распылителя имеет функцию точной регулировки каждого распылителя, клапана регулирования потока сиропа и прикатывающего колеса перистальтического насоса в трубе может изменить радиус поворота в зависимости от затяжки трубки подачи сиропа (т.е. давления на отверстии подающего трубопровода), Таким образом, обеспечение постоянного давления на выходе сиропа при условии, что поток может быть автоматически сбалансирован в любое время в соответствии с количеством распыляемого, таким образом, обеспечивая, чтобы сироп был под давлением (например, 0,08 МПа), определенным технологическими параметрами, и достижение автоматического контроля количества сиропа.
9.Настройка и контроль зоны покрытия распыленного сиропа.
Распылитель, используемый в системе пленкопокрытий, изначально разработан, область распыления может быть отрегулирована на 360°с помощью распылительной головки, поворачивая угол крышки головки распылителя в соответствии с количеством заряда в машине, операция удобна и проста в управлении, И это не влияет на результат распыления человеческого фактора, который является рабочим навыком, что облегчает подготовку СПД.
10. Память и функция печати
Можно автоматически записывать в реальном времени соответствующие технологические параметры в процессе производства и распечатывать их в соответствии с требованиями, таким образом избегая возможных ошибок ручной записи, сделанных оператором, и обеспечивая достоверность и надежность оригинальной записи.
11. С системой WIP. ( Предложение не включает насосный узел)
1) различные детали главной машины соосны рядом форсунок для очистки машины в режиме он-лайн.
2) сконфигурирована независимая станция распределения жидкости для очистки, чтобы давление чистящей жидкости от каждой головки опрыскивания не было выше 0,6 МПа, и машина для нанесения покрытий эффективно промывайте.
3) сконфигурированы системы очистки и дренажа для выбора процесса очистки
4) под управлением ПЛК может запрограммировать ряд процедур очистки
5) под управлением ПЛК высушите остатки воды каждой форсунки сжатым воздухом
6) под управлением ПЛК реализовать полностью автоматический процесс стирки и сушки
Фотография деталей машины
Образец:
Сертифицированный Поставщик 
