ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КРИОГЕННОЙ ВЫКРИВКЕ МАШИНЫ
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
ПРИНЦИП ОБРАБОТКИ
Криогенная технология демигающих элементов использует систему, в которой резиновые или пластиковые детали помещаются в машинную камеру, подверженную воздействию очень низких температур (достигаемых при использовании жидкого азота), затем перемещаются в цилиндр и подвергаются обработке поликарбонатным средством.
Поскольку заусенцы/вспышки имеют гораздо более тонкую поверхность по сравнению с их массой, заусенцы/вспышки "ЗАМЕРЗАЮТ" очень быстро и становятся хрупкими. При работе в режиме барабана в сочетании с ударами носителя удаляются заусенцы, не повреждая саму деталь.
После завершения процесса детали возвращаются к комнатной температуре. Криогенное удаление заусенцев оставляет чистую деталь без пыли и других остатков, а также удаление заусенцев на 100%.
Криогенные зачистки и зачистки идеально подходят для литых металлических деталей, сложных резиновых деталей, прецизионных электрометрических деталей, медицинских деталей и микроэлектронных деталей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ |
| РЕЖИМ |
PG-60T |
PG-80T |
PG-100T/120T |
PG-150T |
| ФОТОГРАФИЯ МАШИНЫ |
|
|
|
|
| РАЗМЕР(L*W*H) |
1000*1000*1950 ММ |
1100*1200*2000 ММ |
1200*1250*2200 ММ |
1300*1350*2250 ММ |
| ВЕС |
700 КГ |
850 КГ |
1000 КГ |
1500 КГ |
| МОЩНОСТЬ |
Ac380v 50 Гц |
Ac380v 50 Гц |
Ac380v 50 Гц |
Ac380v 50 Гц |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА |
6 кВт*3 ч |
7 кВт*3 ч |
8 кВт*3 ч |
9 кВт*3 ч |
| ТЕМПЕРАТУРА |
-130 - +50 °C. |
-130 - +50 °C. |
-130 - +50 °C. |
-130 - +50 °C. |
| ДАВЛЕНИЕ |
0.5–0,7 МПа |
0.5–0,7 МПа |
0.5–0,7 МПа |
0.5–0,7 МПа |
| ЕМКОСТЬ BARRAEL |
60 Л. |
80 Л. |
100 л или 120 л. |
150 Л. |
| ПОТЕНЦИАЛА |
20 Л. |
30Л |
40Л |
50Л |
| СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ КОЛЕС |
3000–7200 об/мин |
3000 - 7000 об/мин |
3000 - 7000 об/мин |
3000 - 7000 об/мин |
| ОХЛАЖДАЮЩИЕ СРЕДЫ |
Жидкий азот |
Жидкий азот |
Жидкий азот |
Жидкий азот |
| РЕЖИМ OPETATION |
Коснитесь экрана |
Коснитесь экрана |
Коснитесь экрана |
Коснитесь экрана |
| РАМА |
SUS304 С КРАСНОЙ КРАСКОЙ НА ОПРЕДЕЛЕННОЙ ОБЛАСТИ |
| ДИАМЕТР КОЛЕСА |
AL φ250mm |
AL φ300mm |
AL φ350mm |
AL φ350mm |
| СКОРОСТЬ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ |
105,7 м/с. |
123,3 м/с. |
143,3 м/с. |
143,3 м/с. |
ИЗОБРАЖЕНИЯ ВНУТРЕННИХ КОМПОНЕНТОВ МАШИНЫ
СРАВНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОЦЕССА
ПРОЦЕССА
ЧЕРТЕЖ ВСЕЙ СИСТЕМЫ
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
A. уплотнительные кольца, нестандартные резиновые детали с различными материалами и размерами.
B. компоненты микроэлектроники
C. точные эластомерные детали
D. Пластиковые детали литьевого формования Precision Injection
E. серии деталей R и D.
F. средства литья под давлением, такие как цинк-алюминий, магниевый сплав
ПРЕИМУЩЕСТВА
Криогенная демигающая система имеет различные преимущества по сравнению с ручным демигающим и другими традиционными методами демигающей системы.
Процесс обеспечивает целостность деталей и критические допуски.
Поскольку это пакетный процесс, цена за единицу товара намного меньше, так как за определенный период времени можно обработать еще больше деталей.
Криогенная депрошивка продлевает срок службы пресс-формы. Вместо замены или ремонта пресс-формы (обычно это связано с простоями и высокими затратами) можно выполнить перезапись деталей. Это типично для деталей, отлитых по окончании срока службы.
Процесс управляется компьютером, поэтому из процесса извлекая переменную человеческого оператора.
Этот процесс обеспечивает стабильные результаты от партии к партии.
Криогенная демигающая лампа не абразивна.
Стоимость одной детали обычно значительно ниже любой другой техники.
МАШИНЫ В FACOTORY НАШЕГО КЛИЕНТА
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
