Отходы сжатия Пластиковые Переработка ПЭ Пластиковые паллетные машины Сертифицированы CE
описание продукта
Линия производства литьевого формования для переработки отходов является инновационным экологическим оборудованием, разработанным нашей компанией в соответствии с тенденциями развития в области экологии и развития в будущем. Оборудование и технологии производственной линии получили 1 национальных патента на изобретение и 8 практических патентов.
Эта технология может перерабатывать различные отходы пластика и другие композитные материалы, не допуская их улитки или использования новых материалов, для входа в пластиковый экструдер через устройство подачи.
Вся производственная линия включает конвейерные и подающие устройства, экструдеры, устройства автоматической подачи, компрессионные формовочные машины (включая пресс-формы) и устройства автоматического отбора продукции. В то же время, она оснащена системой автоматического управления, разработанной нашей компанией независимо. Автоматическое производство одним нажатием значительно повышает производительность и снижает затраты на рабочую силу.
1. Экструдер
Шнек экструдера зависит от давления и усилия сдвига, создаваемого вращением шнека, что может сделать материал полностью пластифицированным и равномерно смешанным и образовываться через пресс-форму.
2. Машина для литья под давлением:
.Трехлучевая и четырехколонная конструкция, устойчивая конструкция, четырехколонная навигация для обеспечения точного зажима пресс-формы
.серводвигатель используется, рабочий шум крайне низкий, пресс работает плавно, а управление более точное
.использование системы управления Siemens и электрических компонентов марки
3. Пресс-формы:
Он изготовлен из стали P20 и 45, а также из стали P20 для поверхности, соприкасающей с пластмассой. P20 обладает высокой твердостью, не легко ржается, имеет равномерную твердость. P20 — это материал пресс-формы, пригодный для изготовления пластиковых форм и литья пресс-форм с низкой температурой плавления металлов. Он обладает хорошей обрабатываемости и зеркальным шлифованием. Для обеспечения точного зажима пресс-формы на пресс-форме имеется верхнее и нижнее направляющие устройства пресс-формы.
4. Охладитель:
Охладитель соединен с пресс-формой, температура повышается во время работы пресс-формы, затем охладитель в основном охлаждает ее, поддерживает пресс-форму на постоянной температуре и обеспечивает форму и внешний вид продукции.
5. Автоматические устройства для вынома продукта - механический рычаг
Механические рычаги широко используются в процессе литьевого формования и прессования. Готовые изделия автоматически выношаются и укладываются на поддоны, что значительно повышает эффективность производства, экономит трудозатраты и обеспечивает высокую эффективность работы производственной линии.
Наши преимущества
Преимущества
1) спрос на сырье невелик, и все виды отходов пластмассы и композитных материалов могут быть переработаны и использованы повторно, что может значительно снизить стоимость сырья;
2) Высокая защита, все покрывающие части устанавливаются вне оборудования для обеспечения безопасности производственного процесса;
3) он имеет широкий спектр применения и может производить различные пластиковые продукты в соответствии с потребностями клиента, такие как поддоны, ящики с оборотами, мусорные корзины, крышки люков, и т.д.;
4) Высокая степень автоматизации, независимые исследования и разработки и проектирование системы управление с помощью ПЛК для обеспечения высокой степени автоматизации производства и может быть оборудована роботизированной манипулятором для завершения функции выгрузки готовой продукции и укладки на паллеты;
5) Энергосбережение и защита окружающей среды, в процессе производства не будет производиться сточных вод, что позволит эффективно снизить загрязнение окружающей среды и сократить расходы на защита окружающей среды;
Преимущества продукта
Низкая стоимость, высокая грузоподъемность, гладкая поверхность и отсутствие заусенцев.
Подробные фотографии
параметры продукта
Технический параметр
Пластиковые поддоны, делая параметры модели машины |
Модель | TY-1250 |
Давление | 0-1250 тонн (регулируемый) |
Количество цилиндров гидравлическое масло | 2 шт. |
Плотность палет | 850-950 кг/м3 |
Цикл формирования | 120 секунд |
Время увеличения давления | 350 секунд |
Объем | 240 шт./ 24 часов |
Мощность | 18.5 кВт |
Вес | 22 тонн |
*Все технические характеристики и инструкции по эксплуатации соответствуют стандарту OSHA. *системы пресс-формы и цилиндров управляются программируемым ПЛК. *Примечание: Для запуска машины требуется 600 л гидравлическое масло перед запуском. |
Заводской вид
Сертификации
Сопутствующие продукты