Применение: | Machinery Parts/Auto Parts/Hardware |
---|---|
Материал: | Zinc/Aluminum Alloy |
Подготовка Поверхности: | Polishing/Sand Blast/Spray-Paint |
Сертификация: | CE, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008 |
тип машины для литья под давлением: | машина для литья под давлением из горячей камеры |
допуск: | 8 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Материалов | АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ ADC12, ADC10, A360, A380, A356, A413, B390, EN47100, EN44100 |
Магниевый сплав AZ91D, AM60B | |
Цинковый сплав ZA3#,ZA5#,ZA8#,Zmark3,Zmark5,ZDC3 | |
Латунь:HPb59-1,HPb62-1 | |
Обрабатывающие мастерки | Чертежи→ изготовление пресс-форм → литье штампов → грубая обработка → ЧПУ обработка → обработка поверхности → проверка изделия → упаковка → доставка |
Терпимости | ± 0,02 мм |
Обработка поверхности | Гальваническое покрытие, покрытие из хрома, покрытие из цинка, никелирование, электрофорез, Анодирование, полировка, порошковое покрытие, пескоструйная обработка, пассивация, Распыление краски и т.д. |
Обеспечение качества | Сертификация ISO9001:2015, сертификация SGS |
Инспекции | 1.Литейное производство: 100% осмотр на критическом измерении; 100% на paita rance. |
2. Проверка третьей стороны доступна по требованию. | |
В основном испытательным оборудованием | Трехмерный измерительный прибор (CMM), тестовый бокс для соляного спрея, детектор динамического баланса, обнаружение пневмосистемы |
Гарантия качества | Два года |
Функции и преимущества | 1.Высокая точность обработки, плоскостность в пределах 0,1 мм. |
2. После обработки поверхность имеет высокую шероховатость, гладкая шероховатость поверхности R1.6. | |
3. Высокая точность обработки и бесшовная конструкция сборки. | |
4.гладкий внешний вид, коррозионная стойкость. | |
5. Выполните испытание на солевой спрей через 144 часов. | |
Стандарт | 1.Алюминиевый сплав: ISO3522-84, ASTMB85-96, ASTMB597-98 |
2.магниевый сплав : ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98,JISH2222-1991 | |
3.сплав цинка: ISO301-1981, ASTMB86-98, ASTMB240-98, ASTMB327-98 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями