Nansiang Multite cordierite Honeycomb Ceramic Monolith используется в RTO RCO Оборудование Honeycomb Ceramic

• Материал: Керамика
• Применение: Химическая инженерия, Химическая промышленность продукции
• Источник: Частиц
• Транспортная Упаковка: Wooden Case
• Характеристики: Customzised
• Торговая Марка: Nanxiang
• Модель №.: NX-HC
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 6909110000
• Производственная Мощность: 5000000

Описание Товара

Используется сотовый керамический мультилитовый сотовый керамический медовый сотовый керамический монолит В RTO RCO

Сотовая керамика Технология HTAC (высокотемпературное сжигание воздуха) является огромной энергоэкономией и экологической эффективностью новой технологии сгорания, и она также рассматривается как надежный, проверенный в отрасли метод сгорания, позволяющий сократить выбросы, улучшить процесс сгорания, термополевое сплющивание и теплопередача повышают энергоёмкие применения при высоких температурах. Медовый керамический теплоноситель является ключевым компонентом регенеративной горелки, которая широко используется в железе и стали, машиностроении, строительных материалах, нефтехимии, металлургическом производстве цветных металлов и других отраслях промышленности, печи, печи горячего воздуха, печи термической обработки, печи для растрескивания, выпечка, плавильная печь, как в горячей печи, котлах нефти и газа, так и в печах. Метод состоит в том, чтобы сделать две керамические кровати для носителей чередующимися эндотермическими экзотермическими путем переворачивания устройства. Наиболее распространенные области применения: Регенеративный термический окислитель (RTO), регенеративный каталитический нейтрализатор (RCO), металлический литейный комбастор, металлоплавильная промышленная печь и т.д. по сравнению с другими керамическими носителями, такими как седла или керамические шарики, которые традиционно использовались в РТО. Преимущества сотового монолита включают в себя более высокую тепловую эффективность и более низкое падение давления на поверхности теплообменника. Повышение тепловой эффективности и снижение падения давления.

как правило, это приводит к более компактному проектированию оборудования, снижению капитальных затрат и снижению эксплуатационных расходов. Ячеистый керамический монолит является более эффективной альтернативой по следующим причинам: Снижение нагрузки на вентилятор для значительной экономии энергии (снижение давления из-за прямых каналов), уменьшение объема, толщины стенок, ускорение теплообмена. Меньший вес, поэтому требуется меньше конструкционной опоры. Кроме того, высокая удопределенная площадь поверхности означает высокую эффективность преобразования в преобразователях, занимающих небольшие объемы. Все это
преимущество, особенно большая площадь поверхности, делает керамику сотового сотового экрана более эффективной в различных отраслях промышленности.

Керамические материалы для медового покрытия:
Керамика из глинозема
Керамика из глинозема является наиболее широко используемым современным керамическим материалом. Благодаря своей высокопрочной ионной межатомной связке глинозем обеспечивает хорошую производительность с точки зрения химической и тепловой стабильности, относительно хорошей прочности, тепловых и электрических характеристик изоляции по разумной цене. При диапазоне чистоты и относительно низкой стоимости производства сырья это составляет
возможность использования глинозема для широкого спектра применений в различных отраслях.

Mullite Керамика
Муллит встречается очень редко в природе, потому что он образуется только при высоких температурах, низком давлении, так как в качестве промышленного минерала, муллит должен поставляться синтетическими альтернативами. Mullite является сильным кандидатом материалов для передовой керамики в промышленном процессе за его благоприятные тепловые и механические свойства: Низкое тепловое расширение, низкая теплопроводность, отлично
устойчивость к ползучему движению, высокая температура и исключительная устойчивость в тяжелых химических условиях.

Керамика кордиерита
Кордиерит обладает превосходной термоударопрочностью благодаря своему низкому коэффициенту теплового расширения (CET) в сочетании с.
относительно высокая огнестойкость и высокая химическая устойчивость. Поэтому часто используется как высокотемпературное промышленное
применение, например: теплообменники для газовых турбинных двигателей; ячеистые каталитические носители в автомобильных выхлопных системах.
 

Размер		Номер ячейки и форма	Ширина ячейки (мм)	Внутренняя стенка (мм)	Внешняя стена (мм)	Удл. Площадь поверхности м2/м3	Аннулирование фракции
150*150* 300	5*5	Квадрат	26	3.05	3.5	146	76%
	13*13		9.3	2.05	2.5	310	65%
	25*25		5.0	0.95	1.2	590	70%
	32*32		3.9	0.8	1.3	736	67%
	40*40		3.1	0.67	1.3	906	66%
	43*43		2.8	0.65	1.3	964	64%
	50*50		2.4	0.6	1.1	1104	62%
	60*60		2.0	0.55	1.1	1291	60%
100-150 Ширина    100-200 Высота	Шестигранник		3 мм	1.0	0.8	-	-
			3,5 мм	1.0	1.2	-	-
			3,6 мм	0.9	1.2	-	-
			4 мм	1.0	1.2	-	-
			5 мм	1.5	2	-	-
			6 мм	1.5	2	-	-
			6 мм	2.0	3	-	-
			8 мм	2.5	3.5	-	-
			10 мм	2.5	3.7	-	-
			12 мм	4.0	4.0	-	-
100-150 Ширина   100-200 Высота	Круговая		5.0	1.5	1.8	-	-
			6.0	2.5	2.8	-	-
			8.0	2.5	2.8	-	-

Химический состав

Материалов	SiO2(%)	AI2O3(%)	MgO(%)	Fe2O3(%)	K2O+Na2O+CaO+Tio+Other(%)
Фарфор из глинозема	25-35	60-70	≤3.5	<1	≤3
Плотный оксид алюминия	20-30	60-70	<1	<1	<5
Высокоэффективная оксид алюминия	20-30	60-70	<1	<1	<7
Кордиерит	50-55	30-35	8-14	<1	≤1.5
Плотный кордиерит	50-55	30-35	8-14	<1	<5
Высокая производительность   Кордиерит	50-55	30-35	8-14	<1	<5
Муллит-кордиерит	40-50	40-50	6-9	<1	<1.2
Mullite	25-30	65-70	≤0.5	<1	<1.5
Циркониевый корунд	20-30	60-70	<1	<1	6-10
85 корунд	6-12	85-90	≤0.5	≤0.5	<1.5
95 корунд	2-4	90-95	≤0.5	≤0.5	<1

Физическая производительность

Материалов	Плотность/см3	Плотность насыпного материала кг/м3	Коэффициент теплового расширения 10-6/k (30–1000 °C)	Уд.теплоемкость j/кг.k(100–1000°C)	Термостойкость к удару Мин. C	Температура смягчения °C.	Максимум  Рабочая температура °C	Водопотребление
Фарфор из глинозема	2.05-2.35	630-960	≤5.5	900-1150	300	1550	1350	15-20
Плотный оксид алюминия	2.45-2.7	754-1103	≤5.8	950-1150	300	1550	1350	<5
Высокоэффективная оксид алюминия	2.55-2.82	784-1152	≤6.0	950-1150	300	1550	1350	<1
Кордиерит	1.85-2.16	580-778	≤3.5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Плотный кордиерит	2.16-2.48	669-882	≤3.8	900-1150	350	1400	1200	<1
Высокая производительность   Кордиерит	2.25-2.59	765-1013	≤4.0	900-1150	350	1400	1200	<1
Mullite	2.1-2.41	692-1158	≤6.0	900-1160	300	1550	1350	15-20
Муллит-кордиерит	2.0-2.2	615-899	≤3.5	900-1150	350	1400	1200	15-20
Циркониевый корунд	2.5-2.8	800-1100	≤6.5	950-1400	350	1650	1450	15-20
85 корунд	2.4-2.7	738-1103	≤7.5	950-1400	300	1700	1500	15-20
95 корунд	2.6-2.9	800-1185	≤8.5	1050-1500	300	1780	1580	15-20