Основная Информация.
Max Bending Width
12000mm
Max Bending Thickness
30mm
Транспортная Упаковка
Normal Package
Описание Товара
12-метровый профессиональный пластинкопрокатный станок
Профессиональный станок для прокатных плит для нефтегазовых трубопроводов. Толщина стального листа до 30 мм, длина 12000 мм.
Нефтегазовая трубопроводная профессиональная машина для прокатки плит является запатентованным продуктом нашей компании. Этот патент использует ряд новых технологий
- Описание
Линия производства прямых швов, также известная как линия производства продольных сварных труб, представляет собой производственную систему, используемую для производства труб с прямым швом по длине. Обычно используется в таких отраслях, как нефтегазовая промышленность, строительство, инфраструктура и автомобильная промышленность, где трубы необходимы для транспортировки жидкостей, структурного применения и других целей.
Линия производства прямых швов, также известная как линия производства продольных сварных труб, представляет собой производственную систему, используемую для производства труб с прямым швом по длине. Обычно используется в таких отраслях, как нефтегазовая промышленность, строительство, инфраструктура и автомобильная промышленность, где трубы необходимы для транспортировки жидкостей, структурного применения и других целей.
Линия производства труб для прямых швов состоит из нескольких основных компонентов и процессов, которые работают вместе для производства высококачественных труб. Ниже перечислены ключевые компоненты и их функции:
1. Uncoiler: Uncoiler отвечает за размотку стальной катушки, которая служит сырьем для труб. Она обеспечивает непрерывную подачу стальной полосы на производственную линию.
2. Машина для резки и сварки: Машина для резки и сварки срезает передний и задний концы двух стальных полос и сваривает их вместе, образуя бесконечную полосу. Это обеспечивает непрерывную подачу стальной полосы в последующие процессы.
3. Формовочный и измерительный блок: Формовочный и измерительный блок состоит из нескольких роликов, которые формируют бесконечную полосу в виде круглой формы, создавая открытый шов. Полоса постепенно формируется в нужном диаметре и толщине трубы.
4. Высокочастотный сварочный аппарат: Высокочастотный сварочный аппарат отвечает за сварку открытого шва полосы. Он использует высокочастотный индукционный нагрев для нагрева краев полосы, что приводит к их расплавлению и плавке, создавая сплошной сварной шов.
5. Модуль ролика сжатия: Блок ролика сжатия сжимает сварной шов, обеспечивая гладкое и надежное сварное соединение. При прохождении через него давление оказывает на трубопровод, устраняя любые неровности и улучшая структурную целостность сварного шва.
6. Внешние и внутренние блоки удаления валика: После сварки внешние и внутренние блоки удаления валика клея удаляют излишки сварочного материала с наружной и внутренней поверхностей трубы, соответственно. Этот процесс обеспечивает гладкую поверхность и устраняет любые потенциальные препятствия внутри трубы.
7. Блок гидростатического тестирования: Гидростатический блок проверки подводил трубопроводы к гидравлическому давлению для проверки на наличие утечек или слабых мест сварного соединения. Эта проверка обеспечивает целостность и соответствие труб стандартам качества.
8. Блок резки и штабелирования: Блок резки и штабелирования разрезает трубу на необходимую длину и укладывает ее для дальнейшей обработки или упаковки. В состав этого агрегата могут входить пильные машины, конвейеры труб и системы складирования.
9. Контроль качества и проверка качества: На всей производственной линии применяются различные меры контроля качества и контроля качества, чтобы обеспечить соответствие труб требуемым спецификациям и стандартам. К ним могут относиться визуальные проверки, проверки размеров, неразрушающее тестирование и документирование параметров качества.
10. Отделка и покрытие: В зависимости от области применения и требований заказчика, готовые трубы могут подвергаться дополнительным процессам, таким как обработка поверхности, антикоррозионное покрытие или покраска.
Работа прямой линии по производству труб для швов включает следующие общие этапы:
1. Размотка: Стальная катушка размотывается с помощью раскольного устройства, а передний конец ленты подается в машину для резки и сварки.
2. Резка и сварка: Машина для резки и сварки разрезывает и сваривает передний и задний концы двух стальных полос для создания бесконечной полосы.
3. Формирование и определение размера: Бесконечная полоса проходит через формовочный и измерительный агрегат, где она постепенно формируется в круговую трубу с нужным диаметром и толщиной.
4. Высокочастотная сварка: Открытый шов полосы сварен высокочастотным сварочным блоком, образуя непрерывный сплошной шов вдоль трубы.
5. Сжимаемый ролик: Труба проходит через узел ролика, который прижимает сварной шов, обеспечивая гладкую и прочную связь.
6. Снятие валика клея: Внешние и внутренние блоки для снятия валика клея удаляют излишки сварочного материала с наружной стороны
и внутренние поверхности трубы.
7. Гидростатическая проверка: Трубопроводы проходят проверку гидростатического давления для проверки на наличие утечек или слабых мест сварного соединения.
8. Резка и штабелирование: Готовые трубы разрезаются на желаемую длину и укладываются в стопку для дальнейшей обработки или упаковки.
9. Проверка и контроль качества: На всей производственной линии проводятся тщательные проверки и принимаются меры по контролю качества, чтобы обеспечить соответствие труб требуемым стандартам.
Линия производства прямых швов имеет несколько преимуществ, включая:
1. Экономичность: Производственная линия позволяет эффективно производить трубы, сокращая производственные затраты на единицу продукции.
2. Высококачественные сварные швы: Высокочастотный сварочный процесс, используемый на производственной линии, обеспечивает прочные и надежные сварные швы с постоянным качеством.
3. Универсальность: Производственная линия может работать с различными диаметрами и толщиной труб, обеспечивая гибкость при выполнении различных требований заказчика.
4. Непрерывная эксплуатация: Производственная линия работает непрерывно, обеспечивая бесперебойный производственный процесс.
5. Повышение эффективности: Автоматизация и интеграция процессов на производственной линии приводят к повышению эффективности, снижению требований к рабочей силе и повышению производительности.
Подводя итог, можно сделать так, что линия производства труб с прямым швом используется для производства труб с прямым швом по всей длине. Она включает различные процессы, включая срезание, сварку, формование, определение размера, высокочастотная сварка, снятие валика клея, проверка, резка и осмотр. Производственная линия обеспечивает экономичность, высококачественные сварные швы, универсальность и непрерывную работу, что делает ее важным оборудованием в отрасли производства труб.
HDLW11G-30X12000 линия производства прямых шпочных труб длиной 12 метров
Нефтегазовая трубопроводная профессиональная машина для прокатки плит является запатентованным продуктом нашей компании. Этот патент использует ряд новых технологий:
1. Верхний ролик использует метод предотвращения деформации, чтобы исключить деформацию ролика во время прокатки
2. На оба конца верхнего ролика подается давление из нескольких комплектов масляных цилиндров, шток поршня масляного цилиндра зафиксирован, цилиндр поднимается, чтобы поднять и упасть верхнее седло ролика, чтобы эффективно использовать пространство, увеличить коэффициент использования материала и значительно уменьшить общий вес оборудования.
3. Выход продукта приводится в действие полностью автоматическим масляным цилиндром, который подходит для работы с потоком.
Характеристики машины
1. Превосходная точность продукта
2. Богатая изгибающая форма
3. Высокая эффективность производства
4. Самая точная машина для прокатных машин на рынке
5. Управление ЧПУ
Модель стандартного устройства
1. Цифровые электронные устройства считывания с ЖК-дисплеем
2. Аварийный аварийный останов
3. Управление всей машиной
Богатая форма изгиба
1. O гибка: Режим изгиба спины
2. U гибка: Режим переднего изгиба
3. Специальная гибка: Композитный режим
Использование с координационным методом
В зависимости от использования существует следующий способ управления:
1. TNC (верхний NC): Для многих типов, но с небольшим качеством производства.
2. ЧПУ (ЧПУ): Для многих типов, но большого количества продукции.
Для получения дополнительной информации об этом станке для прокатки пластин ЧПУ или других станках для металлообработки, пожалуйста, пришлите мне письмо, которое я ответу через 24 часа!
Модель | Макс. Толщина изгиба мм | Макс. Ширина пластины мм | Предел урожайности МПа | Питание главного двигателя квт |
HDLW11C-20*8000 | 20 | 8000 | 245 | 45 |
HDLW11C-25*12000 | 25 | 12000 | 245 | 55 |
HDLW11C-30*12000 | 30 | 12000 | 245 | 75 |
HDLW11C-30*16000 | 30 | 16000 | 245 | 110 |
HDLW11C-40*18000 | 40 | 18000 | 245 | 2*75 |
HDLW11C-40*21000 | 40 | 21000 | 245 | 2*75 |