На заводе в Китае роботы со скосом U V и X направляют
Описание продукта
Обзор:
Роботы V, U, X Groove специально разработаны для атомной энергетики, котла, морской промышленности, океанской ветровой башни, стального мостового производства, по сравнению с традиционным процессом, карбоновая выдувка может повысить эффективность, снизить трудоемкость, в соответствии с интеллектуальными функциями, высокой эффективностью, охраной окружающей среды и энергосбережением.
Благодаря исследованиям и разработкам технологии фрезерования сварных швов, оптимизированному процессу труб, разработке фрезерной машины для продольных швов круглых швов стала стандартной конфигурацией для трубной промышленности из нержавеющей стали.
Оснащен торцевой и торцевой фрезерными головками, фрезерованием пути сварки путем вращения сосуда или трубы. По сравнению с традиционным методом карбонового дугового выемок, он обладает следующими преимуществами:
Снижение общего времени сварки/сокращение времени сварки/повышение качества поверхности заготовки/более гладкая поверхность сварки/автоматизация последующих сварных швов/улучшенных условий работы для рабочих/остатков железа, извлеченных в течение фрезерование/значительное снижение стоимости сварки на метр
Обработка торца фланца большого диаметра
Мы можем предложить различные решения для обработки торцевых поверхностей больших фланцевых деталей диаметром 2-20 метров. Мы можем обработать заготовку на месте установки с помощью интеллектуальной конструкции и обеспечить точность обработки.
Применение этого китайского завода направляет U V и X-образные роботы :
Станок для очистки корней и торцевого фрезерования по окружности шва используется для очистки корней и обработки скоса наружной окружности круглых труб.
Широко используется в крупных трубопроводных отраслях, производстве ветряных башен, производстве судов под давлением и других отраслях промышленности.
Это оборудование имеет множество преимуществ: Быстрая и эффективная обработка; отсутствие внешних напряжений, вызванных жарами, тепло, выделенное при обработке скоса, может быть откачано с помощью чугунных опилок, а также может быть переработано железные опилки; чистая и яркая обрабатывающая поверхность; Значительно снижено количество сварочного наполнения, что снижает нагрузку на обработку и сварку канавок; геометрия канавок всегда стабильна.
Характеристики инструмента машины:
Поместите заготовку на раму с антикачающимся роликом и поверните ее свободно. Установите чистящий и фрезерный станок для кольцевого шва в подходящее положение, запустите фрезерную головку, переместите ползунок ЧПУ ближе к заготовке, установите головку фрезы в положение стыкового шва и зафиксируйте оборудование. Вручную подайте стол с ЧПУ так, чтобы режущий аппарат слегка касался стальной трубы, установите систему слежения в соответствующее положение и зафиксируйте ее. Отрегулируйте положение ползунка ЧПУ для подачи на определенную глубину. После завершения одного круга фрезерования продолжите подачу на стол ЧПУ и циклическое фрезерование на требуемую глубину. После завершения фрезерования ползун ЧПУ быстро возвращается и оборудование выключается. После регулировки следующего положения фрезерования выполните фрезерование следующего кольцевого шва.
Фрезерный процесс имеет механизм отслеживания и обнаружения для отслеживания и определения аксиальных и радиальных направлений заготовки соответственно. С помощью лазерного механизма обнаружения отслеживайте и обнаруживайте стыковые соединения, чтобы обеспечить сохранение режущей головки в середине стыковых соединений; используйте два комплекта трекеров для отслеживания и определения поверхности заготовки с обеих сторон режущей головки, чтобы обеспечить равномерную глубину канавки. Если в стыковом шве имеется ошибка, то в качестве стандартного значения половина от крайнего значения неправильной стороны.
Это оборудование может устанавливать дополнительные принадлежности, такие как вспомогательные направляющие и ведущие колеса, в зависимости от условий рабочей площадки, чтобы оно могло ходить по проложенным рельсам. Стальная конструкция трубопровода должна быть параллельна рельсам. Его можно регулировать свободно при регулировке положения. Нет необходимости использовать такие инструменты, как кран. После регулировки положения необходимо заблокировать оборудование на направляющих.
Основные технические параметры:
| Параметр |
Модель |
HFX70 |
Продольная направляющая ЧПУ |
Ход скольжения |
800 мм |
скорость без нагрузки |
1000 мм/мин |
Скорость фрезерования |
50–250 мм/мин |
Питание сервомотора |
5 кВт |
Горизонтальная направляющая ЧПУ |
Расстояние бокового перемещения режущего аппарата |
±50 мм |
Расстояние поперечной регулировки режущей головки |
70 мм |
скорость без нагрузки |
250 мм/мин |
скорость отслеживания |
10 мм/мин |
Питание сервомотора |
1,5 кВт |
Фрезерная головка |
Мощность двигателя шпинделя |
45 кВт |
Скорость вращения двигателя шпинделя |
100 об/мин |
Максимальный диаметр диска фрезы |
600 мм |
Максимальная глубина фрезерования |
70 мм |
Автоматическая система смазки |
Давление в системе смазки |
2 МПа |
Количество заливочного масла в точке смазки |
0,1 мл |
Цикл смазки |
6 мин |
Система управления |
метод управления |
ПЛК+
ПЛК+сенсорный экран |
Количество осей ЧПУ |
2 |
Общая установленная мощность |
65 кВт |
Обработка фасок:
Для уменьшения объема сварочного наполнения выберите соответствующую форму канавки. В данном оборудовании используется нестандартная формованная режущая головка, а форма канавки показана справа. Если необходимо изменить фаску, необходимо настроить другие нестандартные формовочные головки.
Примеры обработки :
