Китай завод Travel size 4000*2000*1250 мм CNC Gantry Type Multiple Axis Фрезерно-сверлильный станок
Описание продукта
Подробное описание этого станка с ЧПУ для многоосного фрезерования и бурения:
SKZX4020 - это центр обработки с ЧПУ с гентри с неподвижными колоннами и балками и подвижным столом, разработанный нашей компанией. В нем используется передовая конструкция станков, при этом рабочий стол перемещается вперед и назад (по оси X) на основании кровати, каретка перемещается влево и вправо (по оси Y) вдоль балки, а фрезерная головка перемещается вверх и вниз (по оси Z) вдоль каретки. Благодаря анализу методом конечных элементов с использованием ANSYS, были проведены эффективное прогнозирование и оптимизация статической и динамической производительности станка, что обеспечивает эффективную производительность и высокое соотношение цена-производительность.
Этот продукт имеет широкий спектр применений и обладает широкими возможностями обработки. Станок может выполнять такие операции, как расточка, фрезерование, сверление и другие операции с различными компонентами, включая детали коробчатого и панцирного типа, со сложными схемами отверстий, контурами, поверхностями и различными плоскими поверхностями. Он обладает такими функциями, как расширение, петля, фрезерование плоского шпоночного паза, нарезание резьбы, фрезерование резьбы, линейная и круговая интерполяция и многое другое. Широко используется в различных областях механической обработки, таких как стальные конструкции, мосты, сосуды под давлением, химическая промышленность, охрана окружающей среды, машиностроение, корабли, аэрокосмическая и военная отрасли. Процесс обработки управляется цифровой системой управления, что делает работу удобной и позволяет автоматизировать, высокоточна, и пакетное производство различных продуктов.
Характеристики этого станка с ЧПУ Тип гентри Многоосевая фрезерная и сверлильная машина:
Особенность 1: В основном шпиндельном блоке используется скользящая конструкция втулки, что обеспечивает высокую мощность и высокую производительность резания. Направляющая представляет собой квадратную закаляционную пластмассовую скользящую пару, обеспечивая высокую жесткость, превосходное поглощение вибрации и устойчивость. Каретка оси Y имеет увеличенные размеры покрытия по направляющей скользящей втулки, что обеспечивает плавную резку при выдвижении скользящей втулки во время обработки. Направляющая скольжения представляет собой прецизионную шлифовку с помощью шлифовальной машины с направляющими рельсом марки WALDRICH, которая используется в Германии, что обеспечивает высокую точность и устойчивость.
Особенность 2: В оборудовании на месте используется высокоточный лазерный геометрический измерительный прибор SP производства Германии для мониторинга и управления в режиме реального времени во время установки. Оборудование может определять пространственную геометрическую точность горизонтального уровня земли, прямолинейность направляющих рельсов, вертикальность и другие параметры. В частности, он выполняет измерения параллельности и целостности контуров направляющих рельсов на больших пролётах, обеспечивая параллельность по обеим сторонам направляющих рельсов кровати. Это обеспечивает более плавное и точное перемещение инструмента машины по направляющим рельсам, повышая точность оборудования и стабильность работы. Калибровка выполняется с помощью двухчастотного лазерного интерферометра для точной компенсации ошибок шага, обратных зазоров, точности позиционирования и повторяющейся точности позиционирования. Это необходимо для обеспечения динамической и статической устойчивости, а также точности обработки станка.
Особенность 3: Система смазки разделена на две формы: Смазка консистентной смазкой и автоматическая смазка тонким маслом. Смазка наносится на следующие компоненты: Опорные подшипники каждого шарикового винта оси. Автоматическая смазка тонким маслом применяется к следующим компонентам: Каждой паре направляющих осей, шарико-винтовой паре. Автоматическая смазка тонким маслом работает в режиме синхронизации, количественной и полностью автоматической работы, управляемой цифровой системой управления. Он способен собирать информацию и оснащен сигнализацией засорения масляного контура, нехватки масла и автоматической остановкой в случае нехватки масла для предварительного натяжения.
Структура и производительность основных компонентов:
Основные функциональные компоненты и ключевые компоненты станка — это высококачественные, с использованием импортированных или хорошо известных марок продукции. Все основные компоненты литья изготовлены из высококачественного пескострульного литья и высокопрочного чугуна HT300, что обеспечивает высокую жесткость и стабильность инструмента. Основные литые детали проходят анализ методом конечных элементов со специально подобранными ребриющими конструкциями, полностью отвечающими требованиям к резке с высоким крутящим моментом и высокоскоростному бурению.
Его структура состоит из кровати, рабочего стола, стойки, пучка гентри, каретки, подвижная седловидная фрезерная головка, автоматическая система смазки, система удаления стружки, системы охлаждения и защитные устройства, гидравлическая система, электрическая система, система численного управления и другие основные компоненты.
5.1.Кровать-стол
5.1.1.конструкция кровати и рабочего стола выполнена из высокопрочного чугуна HT300 и литья смолой. Они подвергаются отжиге для снятия напряжения, грубой обработки, ручной вибрации износа для устранения внутреннего напряжения. Специальные ребра расположены для создания компактной конструкции, что повышает жесткость и прочность кровати.
5.1.2.пара направляющих для перемещения между столешницей использует пару линейных направляющих для сверхтяжелых катковых колонн с минимальными изменениями динамических и статических сил трения. Это обеспечивает высокую чувствительность рабочего стола, минимальные высокоскоростные вибрации, отсутствие движения на низких скоростях и высокую точность позиционирования, а также превосходные характеристики сервоприводов. Одновременно он обладает большой несущей способностью, хорошей антивибрационной способностью, что может улучшить характеристики инструмента, повысить его точность и устойчивость, а также продлить срок службы инструмента.
5.1.3.в приводе оси X используется сервомотор переменного тока, который через понижающий механизм приводит в действие пару шариковых винтов для подачи по оси X.
5.2 стойка — пучок гентри:
5.2.1:конструкция колонны и балки гентри выполнена из высококачественного пластикового пескоструйного литья и высокопрочного чугуна HT300. Они подвергаются отжиге для снятия напряжения, грубой обработки, ручной вибрации износа для устранения внутреннего напряжения. Левая и правая колонны надежно закреплены с обеих сторон кровати, надежно установлены на предварительно изготовленный фундамент с помощью анкерных болтов. Балка гентри устанавливается на левой и правой колоннах, образуя прочную раму гентри с высокой жесткостью для обеспечения механической обработки.
5.2.2:для выполнения тяжелых условий резания инструмента гентри использует двухступенчатую распределенную конструкцию направляющих для тяжелых условий эксплуатации. Такая конструкция обеспечивает направляющую по оси Y достаточной изгибающей и крутильной жесткости, обеспечивая долгосрочное точное удержание. Он отличается минимальной вибрацией на высокой скорости, отсутствием движения на низкой скорости, высокой чувствительностью каретки оси Y, высокой точностью позиционирования и превосходной производительностью сервоприводов. Кроме того, он обладает большой несущей способностью, хорошей устойчивостью к вибрации, высокой жесткостью и превосходной устойчивостью.
5.2.3 ось Y использует сервомотор переменного тока, подсоединенный через высокожесткую муфту, для прямого привода высокоточных шарико-винтовых и гайковертовых пар, что обеспечивает боковое перемещение каретки оси Y.
Каретка оси Y 5.3:Скользящая лопаобразная фрезерная головка
5.3.1:СДВИЖНАЯ опора - каретка оси Y изготовлена из высококачественной смолы и высокопрочного чугуна HT300. Она подвергается отжиге для снятия напряжения, грубой обработки, ручной вибрации износа для устранения внутреннего напряжения, что приводит к хорошей жесткости, высокой точности и отличной производительности. Скользящая опора перемещается вверх и вниз вдоль каретки, образуя движение оси Z с расстоянием хода 1250 мм. Направляющая Z-ось представляет собой квадратную закаляционную пластмассовую направляющую, обеспечивая высокую жесткость и превосходное поглощение вибрации. Направляющая скользящей опоры является прецизионной шлифовальной машиной с направляющей направляющей WALDRICH, применяющей немецкую шлифовальную машину, что обеспечивает высокую точность удержания и снижение вибрации. Каретка имеет увеличенные размеры покрытия по направляющей скользящей опоры, что обеспечивает плавную резку при выдвижении скользящей опоры во время обработки.
5.3.2:Сервомотор переменного тока оси Z напрямую соединен с шарико-винтовой парой и гайкой через высокожесткую муфту для достижения вертикального и вертикального перемещения скользящей опоры.
5.3.3:на каретке оси Y имеются два гидравлических уравнительных цилиндра одностороннего действия, образующих гидравлическое балансировочное устройство. Это устройство используется для балансировки веса скользящей опоры и главного редуктора, снижения крутящего момента без нагрузки на шариковый винт, минимизации износа шарикового винта, а также поддержания точности и устойчивости шарикового винта. Шариковый винт оси Z и главный шпиндель расположены в центре каретки оси Y, что предотвращает смещение, которое может привести к неравномерному распределению усилия и тепловому смещению.
5.3.4:шпиндель подвижной седловидной фрезерной силовой головки изготовлен из высококачественной легированной стали, зарезанной и закаленной. Узел подшипника шпинделя использует подшипники японской компании NSK, смазанные консистентной смазкой. Использование сгруппированных подшипников обеспечивает высокую точность шпинделя, высокую грузоподъемность и низкое повышение температуры. Такая конфигурация позволяет шпинделю выдерживать резку с высокой мощностью и крутящим моментом, сохраняя высокую точность и долговечность шпинделя. Центр шпинделя расположен в центре направляющей скользящей седла оси Z, что обеспечивает оптимальную жесткость и устойчивость.
5.3.5:в коробке передач с скользящим седловидным шпинделем используется импортированный двухскоростной редуктор для достижения широкого диапазона скоростей и крутящего момента. Механизм автоматического переключения передач позволяет переключать передачи на высокой и низкой скорости с плавной регулировкой скорости в каждом диапазоне скоростей. Механизм переключения передач характеризуется плавной передачей, низким уровнем шума, устойчивостью к ударным нагрузкам и очень высокой жесткостью трансмиссии.
5.3.6:Зажимание инструмента на шпинделе обеспечивается дисковой пружиной на шпинделе, которая натягивает четырехкулачковый зажимной механизм на тяговой шпильке на рукоятке инструмента. Зажим инструмента обеспечивается за счет тесной координации инструмента и конусного отверстия шпинделя.
5.4: Система автоматической смазки
Инструмент машины оснащен устройством автоматической смазки, которое может автоматически смазывать различные компоненты, такие как направляющие и шариковые винты в сборе. Смазочное масло периодически закачивается в направляющие пары линейных направляющих, гайки пар шариковых винтов и различные подшипники качения для обеспечения наиболее тщательной и надежной смазки. Это устраняет необходимость в утомительных ручных операциях и увеличивает срок службы различных компонентов. В насосной станции и ее компонентах используются высококачественные продукты известных отечественных производителей.
5.5: Система удаления микрофишек
Железные стружки в зоне обработки рабочего стола могут быть переданы на устройство подъема железной стружки перед кроватью спиральным конвейером стружки с обеих сторон кровати. Впоследствии они транспортируются в тележку передним цепным подъемным устройством для стружки. Процесс очистки от стружки железа удобен и эффективен.
5.6:устройства охлаждения и защиты
5.6.1:Система охлаждения инструмента (оснащенная внешним охлаждением) включает в себя устройство для подачи режущей жидкости и устройство для продувки воздухом, которое может быстро удалить тепло, выделенное в процессе обработки.
5.6.2:вокруг станка установлены защитные панели для обработки железной стружки, обеспечивающие безопасное и тщательное восстановление стружки, образуемой в процессе обработки. Направляющие X/Y инструмента машины оснащены защитными кожухов, предотвращающими попадание металлической стружки во внутренние части машины, защищая направляющие и винты от коррозии. На различных движущихся частях инструмента машины установлены четкие предупреждающие знаки.
5.7:Гидравлическая система
Станок оснащен независимой гидравлической системой, которая используется для поддержания динамического баланса каретки шпинделя и зажима инструмента на главном шпинделе. Система устанавливается комплексно, что обеспечивает надежность всего движения машины и облегчает техническое обслуживание.
5.8: Электрическая система
Электрическая система соответствует требованиям ISO или национальным стандартам и управляется цифровой системой управления. Он имеет независимый электрический шкаф с надежной герметикой. Шкаф оснащен промышленным кондиционированием воздуха для удаления пыли и осушения, поддерживая постоянную температуру для обеспечения безопасной работы станка. Импортированные марки используются для электрических компонентов. Машина оснащена осветительными приборами для удобного наблюдения и работы в ночное время. Он также оснащен трехцветной лампой, которая указывает на работу программы, завершение рабочего цикла и аварийные сигналы неисправности. Инструмент машины поставляется с электронным импульсным маховиком для универсальной работы. Логическое управление станком осуществляется с помощью встроенной системы управления ПЛК, способной обнаруживать неисправности, аварийную сигнализацию и интерфейс сигнализации на английском языке .
5.9:Система цифрового управления и рабочее место оператора
Станок оснащен японской системой цифрового управления FANUC 0i-MF, с установленным на гентри рабочим местом оператора с ЧПУ для удобства работы. Он оснащен центральным шкафом управления, ручным пультом управления, интерфейсом Ethernet и ЖК-экраном. Система включает возможности сбора данных. Удобный интерфейс включает в себя диалог "человек-машина", компенсацию ошибок, автоматические сигналы тревоги, самодиагностику неисправностей и такие функции, как предварительный просмотр программ для программирования, хранения, отображения и удобства связи.
5.10:устройство смены инструмента
Станок оснащен набором поворотных устройств смены инструмента, вместимостью 24 инструмента, предназначенных для автоматической смены инструмента в фрезерной головке. Он обеспечивает быструю смену инструмента, стабильность, плавность работы и минимальный уровень шума при смене инструмента.
Угловая фрезерная головка 5.11:90
Под главным шпинделем находится набор полностью автоматических угловых фрезерных головок, предназначенных для бокового фрезерования, расточки, сверления и других операций обработки.
Полностью автоматическая прямоугольная фрезерная головка
| Способ установки |
Автоматически |
| Угловое приращение оси C (автоматически) |
5° на деление |
| Зажим инструмента |
Автоматически |
| Конусное отверстие |
BT50 |
| Максимальный крутящий момент |
1000 нм |
| Метод охлаждения |
Внешнее охлаждение |
Условия работы:
Заводская высота: ≥8.5 метров
Заводская влажность: Относительная влажность ≤95%
Температура окружающей среды: От -5 до 45°C.
Источник питания:
Электропитание (трехфазное): 380 в перем. Тока ±10%
Частота питания: 50 Гц±1 Гц
Общая электрическая мощность ≥ 60 кВА
Сжатый воздух: 0.6 МПа
Параметры продукта
Основные технические параметры этого станка с ЧПУ Тип гентри Многоосевая фрезерная и сверлильная машина:
| |
Пункт |
Параметры (мм) |
Замечания |
| Диапазон обработки |
Перемещение по оси X (перемещение стола) |
4000 мм |
|
| Перемещение по оси Y (перемещение каретки) |
2000 мм |
|
| Перемещение оси Z (перемещение цилиндра) |
1250 мм |
|
| Расстояние от конца шпинделя до поверхности рабочего стола |
150–1400 мм |
|
| Рабочий стол |
Размеры рабочего стола |
4000×2000 мм |
|
| Ширина T-образного паза |
22 мм |
|
| Количество T-образных пазов |
11 |
|
| Грузоподъемность рабочего стола |
10 т. |
|
| Направления |
Ось X. |
65# |
|
| Ось Y |
65# |
|
| Ось Z |
прямоугольный блок ползунка |
|
| Винты |
Ось X. |
Φ63 |
|
| Ось Y |
Φ63 |
|
| Ось Z |
Φ50 |
|
| Шпиндель |
Питание главного двигателя |
30 КВТ |
|
| Выходной крутящий момент шпинделя (непрерывный) |
1050 Нм |
|
| Конусный конус шпинделя |
BT50 |
|
| Спецификация тяговой шпильки |
MAS P50T-I (45°) |
|
| Скорость вращения шпинделя |
10–3000 об/мин |
|
| Система подачи |
Скорость перемещения стола (X) |
1–8000 мм/мин |
|
| Скорость поперечного перемещения каретки (Y) |
1–8000 мм/мин |
|
| Скорость вертикального перемещения цилиндра (Z) |
1–4000 мм/мин |
|
| Минимальная подача |
0,001 мм |
|
| Точность |
Точность позиционирования (X,Y,Z) |
0.02/0.02 мм |
|
| Точность повторного позиционирования (X,Y,Z) |
0.016/0.013/0,012 мм |
| |
Метод охлаждения |
Внешнее охлаждение |
|
| |
Система управления |
FANUC 0i-MF |
|
| |
Масса машины |
Около 35 т. |
|
Упаковка и доставка
Станок с ЧПУ Тип многоосный фрезерный и сверлильный станок упаковка и загрузка :
Послепродажное обслуживание
После обслуживания :
Гарантийный срок составляет 12 месяцев, рассчитанных с даты успешной установки и пробной эксплуатации.
Оборудование, предоставленное продавцом, является новым и не используется. Производительность оборудования после установки, отладки и эксплуатации соответствует соответствующим национальным стандартам или оговорено в соглашении между сторонами.
Продавец должен предоставить соответствующую техническую поддержку в течение 2 часов после получения телефонного звонка от покупателя. В случае, если покупатель не может самостоятельно решить проблему, продавец проведет поиск и устранение неисправностей в течение 24 часов в стране продавца . Детали, выявленные в качестве проблем, связанных с качеством, в течение гарантийного периода будут заменены бесплатно.
У нас есть команда профессиональных техников, и мы можем предложить установку и обучение на заводе клиентов , просто взимать плату за разумные трудозатраты .
Наши клиенты :
Товары продаются дома и за рубежом :
Наша честь :
Профиль компании
Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd является отделом экспорта станков с ЧПУ Цзянсу Йижонг (Group) Co., Ltd.
Наша группа является одним из лучших заводов по производству станков в Китае, который был установлен в 2006 году, расположен в промышленной зоне Чэнбэй, город Янчжоу, провинция Цзянсу. Она занимает площадь 498700 квадратных метров и девять производственных линий. Мы также являемся Национальным планом факела и высокотехнологичным предприятием.
Наша главная продукция включает в себя машинный центр ЧПУ, станок для бурения с ЧПУ, станок для бурения и фрезерования с ЧПУ, станок для фрезерования и расточки с ЧПУ, станок для нарезания плит и фрезерования, станок для прессовки масла, станок для токарного станка с ЧПУ и станок для выравнивания. Тем временем, благодаря мощной команде технических специалистов, OEM-машина является нашим мощным костюмом .
С многолетним упорством мы выстраиваем долгосрочные и тесные отношения сотрудничества со многими друзьями, такими как Россия, Австралия, Великобритания, Италия, Южная Америка, Египет, Индия и так далее, приветствуем ваш консалтинг .
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какое оборудование вы можете получить на нашем заводе?
Токарная машина
Центр станка с ЧПУ по вертикали
Выравнивание машины
Фрезерный станок для обработки кромок пластин
Расточная фрезерная машина
Кромочного фрезы
Станок для бурения и фрезерования портальных отверстий
Давление масла
Прокатный станок
Мы поддерживаем специализированные машины , приветствуем вас в ваших запроиях .
Почему именно Цзянсу Йижун Machine Tool Co.,Ltd?
Гарантия качества :
У нас есть собственный завод 498700m2, и мы имеем зрелый опыт производства с 2006 года .
Перед отправкой машины мы будем отлаживать много времени и подтвердить, что она может работать хорошо .
Мы тщательно проверяем процедуры контроля качества и контроля качества и строго придерживаемся стандартов заказов . приветствуем наших клиентов, которые самостоятельно приходят на проверку качества станков .
Время доставки:
Обычно время доставки от 10 рабочих дней до 6 месяцев . согласно машинам, которые вы хотите купить. Некоторые машины имеют машинное место в наличии .
Когда мы будем указывать вам , мы будем писать время доставки инструмента , и мы будем соблюдать его внимательно .
Команда опытных специалистов :
Мы признаем, что технические инновации очень важны для производителя , поэтому наша фабрика настроили промышленный дизайн Цзянсу Йижонг и достигла института годы назад, что делает нашу фабрику мощной в специализированных машинах .
Если какие-то технические вопросы не могут ответить наши специалисты по продажам , они зададут им вопрос и смогут дать быстрый ответ .
Кстати, наши инженеры могут предоставить нашим клиентам на местных заводах помощь в установке , руководстве по эксплуатации и поддержке станков .
Отдел продаж:
Наши продавцы проходят обучение перед тем, как они будут обслуживать наших клиентов на заводе , поэтому большинство вопросов о машинном оборудовании , они могут дать быстрый ответ , что позволит сэкономить время наших клиентов .
Наши продавцы любят свою работу , поэтому они страстно любят работать . если у вас есть какие-то технические вопросы, то они могли бы задать им лучше до 12 вечера, время Китая .
