Дорожная фреза для обработки кромок на заводе Китая
Размеры металлофрезы для обработки кромок на заводе Китая :
1.Max.milling длина: 6meters .
2.Max.milling длина:9meters .
3.Max.milling длина: 12meters .
4.Max.milling длина: 14meters .
5.Max.milling длина: 16meters .
6. Приветствуются индивидуальные размеры
Китайская заводская табличка - Фабрика для нареза металлострогальный станок фото-шоу :
Параметры продукта
Основные технические параметры металлофрезы для обработки кромок на заводе Китая :
| Нет |
Пункт |
Параметры |
Единицы измерения |
Замечания |
| 1 |
Max.milling длина |
12000 |
мм |
|
| 2 |
угол скоса заготовки
|
α=-45°~0,0~+45° |
° |
|
| 3 |
Толщина пластины |
4~200 |
мм |
|
| 4 |
Вертикальное смещение держателя инструмента |
280 |
мм |
|
| 5 |
Горизонтальное смещение держателя инструмента |
200 |
мм |
|
| 6 |
скорость поперечного фрезерования |
0,3~1 |
м/мин |
Бесступенчатая |
| 7 |
Скорость вращения шпинделя |
80-400 |
r/мин |
|
| 8 |
Высокая скорость движения назад |
3 |
м/мин |
|
| 9 |
Рабочее давление гидравлической системы |
3,5 макс |
МПа |
|
| 10 |
NOS опор гидравлического пресса |
15 |
пк |
|
| 11 |
NOS механического прижимного устройства |
14 |
пк |
|
| 12 |
Расстояние между ножами прижимного устройства |
500 |
мм |
|
| 13 |
Давление одного масляного цилиндра |
3.5 |
T |
|
| 14 |
Мощность масляного цилиндра |
5.5 |
КВТ |
|
| 15 |
расстояние от земли до опорной платформы |
1000 |
мм |
|
| 16 |
Питание двигателя подачи |
2*3 |
КВТ |
|
| 17 |
Мощность фрезерного двигателя |
2*5.5 |
КВТ |
|
| 18 |
Мощность двигателя подъема |
2*0.37 |
КВТ |
|
| 19 |
Прямолинейность обработки |
±0.25 |
мм |
|
| 20 |
точность угла скоса |
±0.25 |
° |
|
| 21 |
Шероховатость поверхности |
R3.2-12.5 |
УМ |
|
| 22 |
Штатив для перемещения материала |
2100 |
мм |
|
У нас также есть металлофрезы и фрезы :
| Технические характеристики |
Единицы измерения |
BXBJ-6 |
BXBJ-9 |
BXBJ-12 |
BXBJ-14 |
BXBJ-16 |
| Макс. Размер заготовки |
мм |
6000 |
9000 |
12000 |
14000 |
16000 |
| Скорость горизонтального планирования |
м/мин |
1.7-20 |
1.7-20 |
1.7-20 м/мин |
1.7-20 |
1.7-20 |
| Строганая фаска |
|
U, V, ДВОЙНОЙ X, O |
U, V, ДВОЙНОЙ X, O |
U, V, ДВОЙНОЙ X, O |
U, V, ДВОЙНОЙ X, O |
U, V, ДВОЙНОЙ X, O |
| Максимальное поперечное сечение строганой инструментальной балки |
мм |
50×50 |
50×50 |
50×50 |
50×50 |
50×50 |
| Питание главного двигателя |
КВТ |
18.5 |
18.5 |
18.5 |
18.5 |
18.5 |
| Скорость фрезерного шпинделя |
r/мин |
90-680 |
90-680 |
90-680 |
90-680 |
90-680 |
| Скорость поперечного фрезерования |
м/мин |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
0.3-0.5 |
| Максимальная глубина однократного фрезерования |
мм |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
| Макс. Толщина пластины |
мм |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
Описание продукта
Станок для фрезерования кромок с ЧПУ XBJ — это новое механическое оборудование, разработанное нашей компанией, которое включает в себя новейшие технологии фрезерования и обработки из-за рубежа. Широко используется в таких отраслях, как производство котлов и судов под давлением, судостроение, производство электроэнергии, химическая промышленность, нефтемашиностроение, строительство мостов, металлургическое оборудование. Станок предназначен для фрезерования скоса стальных пластин перед сваркой, что позволяет единовременно зажимать различные кромки, такие как скошенные, прямые и V-образные кромки. Это значительно повышает эффективность и точность работы, а энергопотребление снижено более чем на 70%. Оснащенный стандартными фрезерными фрезами, он может обрабатывать толщину от 6 до 50 мм. В настоящее время это самое совершенное и современное механическое оборудование для производителей в области производства емкостей для нагнетания, машиностроения, строительства мостов и металлургической промышленности.
Особенности :
Конструкция инструмента машины изготавливается с помощью сварных стальных пластин. После грубой обработки основания вся направляющая рельса заземлите, чтобы обеспечить общую точность направляющей поверхности, отвечающую требованиям точности инструмента.
Фрезерный станок с кромками имеет вращательное движение для основной работы фрезерной головки и линейное движение для подачи через скользящую пластину. Угол фрезерной головки регулируется по мере необходимости. В нем используется двухприводная конструкция с одной головкой и одним приводным механизмом, который монтирует силовую головку. Такая конфигурация позволяет одновременно обрабатывать торцевую поверхность стальной пластины и верхний и нижний фаски без необходимости переворачивать пластину, обеспечивая однократное формование. Кроме того, каждая фрезерная головка может использоваться независимо.
Использование полностью гидравлического зажимного механизма для обеспечения автоматического зажима. Гидравлическая система имеет двухступенчатое управление, что позволяет осуществлять раздельное и одновременное крепление.
Гидравлическая система машины включает в себя гидравлическую станцию, систему трубопроводов и систему цилиндров, оснащенной системой безопасности, защиты окружающей среды, и энергосберегающие функции. Все уплотнения, гидравлические насосы, цилиндры, масляные клапаны и трубопроводы гидравлической системы используют продукцию высшего класса. Расположение гидравлических трубопроводов является аккуратным, надежным и рациональным, что облегчает техническое обслуживание. Гидравлическая система оснащена хорошими уплотнительными и пыленепроницаемыми устройствами с эффективной фильтрацией масла. Кроме того, в гидравлическую систему встроен предохранительный механизм для автоматической остановки хода резания, когда давление масла не достигает заданного рабочего давления, предотвращая несчастные случаи, вызванные ослаблением заготовки.
Основная конфигурация:
Основной блок состоит из фрезерного агрегата и ложа.
Фрезерный агрегат состоит в основном из подвижного корпуса со скользящим столом, колонного роторного стола, системы подачи инструмента и фрезерного силового агрегата.
Большая пластина работает совместно с направляющей для кроватки, с передней частью, соединяющей систему подачи инструмента и подвижный стол угловой линейки. Система подачи инструмента приводит в действие большую продольный диск влево/вправо для достижения длины обработки. Подвижный стол угловой линейки подсоединен к стойке, а величина резания регулируется вращением ручки винта направляющей скользящего стола.
Поворотный стол колонки: Поворотный стол колонки является литым компонентом и соединен с поворотным столом. Верхняя часть колонны оснащена вертикальным подъемным двигателем для регулировки высоты корпуса шпинделя, также можно использовать ручной подъемный механизм. Угол корпуса шпинделя можно регулировать с помощью поворотного стола.
Система подачи инструмента: Использует редуктор для обработки поверхности с жесткими зубьями, обеспечивая высокий крутящий момент и плавную работу. Двигатель использует двигатель с регулируемой частотой вращения для соответствия различным скоростям фрезерования. Система подачи инструмента соединена с большой пластиной, а также за счет зацепления выходных шестерен с шестерней пластины сопротивления шестерня пластины входит в зацепление с зубчатой рейкой, перемещая пластину для перемещения и завершения длины обработки.
Использование специальной фрезерной головки для фрезерного станка. Передняя часть соединена с диском фрезы, а шпиндель оснащен механизмом точной настройки ручной подачи, что облегчает работу с инструментом.
Фрезерный агрегат использует двухприводной (также имеет одноприводной силовой агрегат, одноприводной двухприводной силовой агрегат, двухприводной силовой агрегат и двухприводной двухприводной двухприводной силовой агрегат ) с одной силовой головкой, с одной силовой головкой, установленной на каждом приводном механизме. Такая настройка позволяет выполнять одновременное фрезерование верхней и нижней сторон без необходимости переворачивать стальную пластину.
Кузов: Конструкция инструмента машины изготавливается с помощью сварных стальных пластин. После грубой обработки основания вся направляющая проходит шлифовку, чтобы обеспечить общую точность направляющей поверхности, отвечающую требованиям точности станка. Конструкция инструмента машины компактна, стойка установлена в нижнем конце верхней направляющей. Коробка подачи инструмента вращает выходную шестерню, перемещая большой подвижный стол. Концевые выключатели устанавливаются с обоих концов кровати для управления ходом большой пластины. Для предотвращения повреждения железными струями применяются защитные меры, такие как установка скребков с обеих сторон контактной зоны между коробкой передач и направляющей рейкой.
Дальний свет:
Главная балка состоит из большой балки, гидравлического цилиндра и ручного ходового винта.
Большой пучок: Верхний пучок давления использует наиболее продвинутый процесс проектирования и производства, используя дугообразную структуру. Он изготовлен из сварных пластин из углеродистой стали, имеет хорошо продуманную и конструктивно прочную конструкцию с высокой жесткостью стали.
Гидравлический цилиндр + винт с ручным управлением: Установлен под большой балкой, используется для зажима и закрепления листового материала. В нем используется сочетание гидравлического и механического зажима.
Стойка подачи/разгрузки:
Использование электрической роликовой стойки в сочетании с вспомогательной стойкой для материалов позволяет сократить объем ручной работы при загрузке и разгрузке.
Гидравлическая система:
Гидравлическая система машины включает в себя гидравлическую станцию, систему трубопроводов и систему цилиндров. Он оснащен функциями безопасности, защиты окружающей среды и энергосбережения. Все уплотнения, гидравлические насосы, цилиндры, масляные клапаны и трубопроводы гидравлической системы используют продукцию высшего класса. Расположение гидравлических трубопроводов является аккуратным, надежным и рациональным, что облегчает техническое обслуживание.
Электрическая система:
Система электрического контроллера
Использование приводов, инверторов и регуляторов скорости серии Inovance для управления через шинную систему.
"
Электрическое оборудование включает в себя следующие компоненты:
Распределительные устройства, панель управления, клеммная распределительная коробка, электродвигатели, измерительные и позиционирующее устройства, электрические провода, кабели и т.д. образуют необходимое оборудование, компоненты и поставщиков электрической системы конкретной машины. Они перечислены в списке расходных материалов.
Блок распределительного устройства низкого напряжения состоит из следующих компонентов.
Покупатель несет ответственность за обеспечение основного электропитания до главного выключателя в электрическом распределительном устройстве, поставляемом продавцом. Поставщик несет ответственность за все другое электрическое оборудование.
Основные электрические компоненты выбираются из изделий Omron или аналогичных марок.
Система смазки:
Направляющие рейки кузова, главный блок трансмиссии и механизмы трансмиссии подающего механизма используют автоматическую централизованную систему смазки под давлением. При запуске оборудования плунжерный насос смазочного масла непрерывно впрыскивает масло в направляющую рампу. В случае нехватки масла в резервуаре срабатывает автоматическая сигнализация, которая приводит к прекращению работы машины.
Упаковка и доставка
Пластина окантовочная и фрезерная загрузка :
Послепродажное обслуживание
Гарантийный срок составляет 12 месяцев, рассчитанных с даты успешной установки и пробной эксплуатации.
Оборудование, предоставленное продавцом, является новым и не используется. Производительность оборудования после установки, отладки и эксплуатации соответствует соответствующим национальным стандартам или оговорено в соглашении между сторонами.
Продавец должен предоставить соответствующую техническую поддержку в течение 2 часов после получения телефонного звонка от покупателя. В случае, если покупатель не может самостоятельно решить проблему, продавец проведет поиск и устранение неисправностей в течение 24 часов в стране продавца . Детали, выявленные в качестве проблем, связанных с качеством, в течение гарантийного периода будут заменены бесплатно.
У нас есть команда профессиональных техников, и мы можем предложить установку и обучение на заводе клиентов , просто взимать плату за разумные трудозатраты .
Наши клиенты :
Товары продаются по всему миру :
Сертификации
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Гарантия качества :
У нас есть собственный завод 498700m2, и мы имеем зрелый опыт производства с 2006 года .
Перед отправкой машины мы будем отлаживать много времени и подтвердить, что она может работать хорошо .
Мы тщательно проверяем процедуры контроля качества и контроля качества и строго придерживаемся стандартов заказов . приветствуем наших клиентов, которые самостоятельно приходят на проверку качества станков .
Время доставки:
Обычно время доставки от 10 рабочих дней до 6 месяцев . согласно машинам, которые вы хотите купить. Некоторые машины имеют машинное место в наличии .
Когда мы будем указывать вам , мы будем писать время доставки инструмента , и мы будем соблюдать его внимательно .
Команда опытных специалистов :
Мы признаем, что технические инновации очень важны для производителя , поэтому наша фабрика настроили промышленный дизайн Цзянсу Йижонг и достигла института годы назад, что делает нашу фабрику мощной в специализированных машинах .
Если какие-то технические вопросы не могут ответить наши специалисты по продажам , они зададут им вопрос и смогут дать быстрый ответ .
Кстати, наши инженеры могут предоставить нашим клиентам на местных заводах помощь в установке , руководстве по эксплуатации и поддержке станков .
Отдел продаж:
Наши продавцы проходят обучение перед тем, как они будут обслуживать наших клиентов на заводе , поэтому большинство вопросов о машинном оборудовании , они могут дать быстрый ответ , что позволит сэкономить время наших клиентов .
Наши продавцы любят свою работу , поэтому они страстно любят работать . если у вас есть какие-то технические вопросы, то они могли бы задать им лучше до 12 вечера, время Китая .
Профиль компании
Наша компания является национальным ведущим высокотехнологичным предприятием, инновационным предприятием в провинции Цзянсу. И имеют значительные преимущества для машин OEM .
Особенно для оконтуренной машины. Он получил сертификат проекта Национальной программы факела (проект №: 2011GH040591), сертификат Национального ключа нового продукта (проект №: 2010GR10042), высокотехнологичные изделия Цзянсу (сертификат №: 081088G0104N), отчет о тесте Шанхайского испытательного центра и Национальный Фонд трансформации научно-технических достижений. А также получил национальный сертификат «One the Edge placer/Edge BEDGE BEDGE MACHINE Software Copyright», четыре патента на изобретения и шесть патентов на полезные модели. В настоящее время на рынке в Китае доля строгального/кромочного оборудования компании "Edge" составляет 80%.
Подготовка: Проверка: Проверка: Проверка: Утверждение:
Цзянсу Йичун ЧПУ станкоинструмент ко., Лтд
Адрес: Yangzhou Jiangdu High-tech Industrial Park North Park Почтовый индекс: 225267
Департамент по международной торговле:
Венди
Менеджер по маркетингу
