Станок для строгания BBJ представляет собой серию станков с ЧПУ, представленных и поглощенных Научно-исследовательским институтом машиностроения станков с ЧПУ нашей компании, накопившуюся более 20 лет опыта в производстве станков и обладает независимыми правами на интеллектуальную собственность. 1. Технические характеристики и основные технические параметры строгального станка:
серийный номер
Элементов
единицы измерения
параметр
замечание
1
Номер модели
BBJ-6
2
Длина в строганом состоянии
мм
6000 мм
3
Угол планирования
степень
0-45°
4
Толщина обработанных стальных пластин
мм
6 мм
5
Фаска с планкой
Y,U,V,X
6
Скорость хода главного картера трансмиссии
м/мин
1.7 м/мин
7
Держатель инструмента подается горизонтально для максимального хода
мм
120 мм
8
Держатель инструмента подается вертикально для максимального хода
мм
180 мм
9
Держатель инструмента быстро перемещается по горизонтали
м/мин
280 мм/мин
10
Держатель инструмента быстро перемещается в вертикальном горизонтальном направлении
м/мин
240 мм/мин
11
Рабочее давление гидравлической системы
МПа
3,5 МПа
12
Количество цилиндров опорной платформы (только)
только
9 шт.
13
Механический зажим (только)
только
8 шт.
14
Расстояние от земли опорной платформы
мм
1200 мм
15
Максимальное выступание пластины для крепления инструмента
мм
150 мм
16
Максимальное поперечное сечение планки фрезы
мм
50×50 мм
17
Максимальный угол поворота держателя инструмента
±25°
18
Максимальное тяговое усилие машины
КН
60 КМ
19
Питание двигателя вертикальной подачи
КВТ
2*1КВТ
20
Питание двигателя горизонтальной подачи
КВТ
2*0,4 КВТ
21
Мощность двигателя планирования
КВТ
18,5 КВТ
22
Питание двигателя масляного насоса
КВТ
5,5 КВТ
23
Размеры машины (Д×Ш×в)
м
1 3200×2730×2810 мм
Примечание: Технические параметры могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.: Направляющая приводного механизма поставляется заказчиком Особенность 1: Горизонтальная подача и вертикальная подача держателя инструмента строганки, использование серводвигателя для привода трансмиссии с винтовыми гайками, замена старого строгального инструмента в режиме трансмиссии червячной передачи, В результате горизонтальной подачи и вертикальной подачи вследствие большого воздействия усилия резания конической шестерни, что приводит к большой осевой нагрузке, неисправности, повреждению не может быть автоматически подгруженным, что приводит к высокой частоте отказов в процессе резания, затруднению в работе, низкой эффективности, легко подсажать ножи и другие недостатки. Вертикальная и горизонтальная подача рубанка нашей компании оснащена ручной подачей, что удобно для ручного управления при техническом обслуживании электросистемы машины. Особенность 2: В данном изделии используется концепция усовершенствованной программируемой системы автоматического управления ПЛК и функции ручного управления, которая действительно реализует сочетание ручного управления, имеет высокую скорость выполнения команд, эффективное управление движением и высокую производительность в режиме реального времени. При этом может быть обработана форма канавки из различных металлических материалов, таких как: Y, U, V, X-образная и другие канавки. Особенность третья: Особенно после того, как наша компания представила износостойкую технологию направляющей рельса для станков Германии и усовершенствована, наша компания использует износостойкие и высокотемпературные материалы SF, а также на регулировочной накладке, контактирующие с направляющей. После сотен тысяч испытаний, не существует никакого явления волоса вытягивания после длительного использования. Наша компания — национальное высокотехнологичное предприятие, инновационное предприятие в провинции Цзянсу и ведущее предприятие в области инноваций и развития в провинции Цзянсу. Планировщик получил сертификат проекта Национальной программы факела (проект №: 2011GH040591), сертификат Национального ключа нового продукта (проект №: 2010GR10042), высокотехнологичные изделия Цзянсу (сертификат №: 081088G0104N), отчет о тестировании Шанхайского испытательного центра и Национальный научно-технический фонд преобразования достижений. И получил национальный сертификат "One CNC planer software Copyright", четыре патента на изобретения и шесть патентов на полезные модели. В настоящее время на рынке строгального станка нашей компании приходится 80% рынка Китая. Особенность 4: Передняя часть передвижной тележки оснащена щетками для очистки мельчайших железных нитей и пыли на направляющей рельсе вовремя. На рельсах нет металлической стружки и пыли, что позволяет избежать волосков, тянущей рельсы. Особенность 5: Спортивный скейтборд вручную зачистывается после мелкой шлифовки, что удобно для того, чтобы поверхность контакта была насыщена определенным количеством масла при движении, чтобы обеспечить полную смазку и точность планирующих деталей. Функция 6: Гидравлическое прессование и ручное прессование оснащены ручным прессованием, которое удобно для листовой прессования. Из-за плохой плоскостности листа во время процесса открытия ручная подача хорошо работает при гидравлическом прессовке. Особенность 7: Регулировка скорости преобразования частоты: Выберите различные диапазоны скоростей резания для различных материалов и пластин различной толщины. Она оказывает хорошее защитное воздействие на использование станков. Особенность 8: Станок имеет высокую степень автоматизации, например, автоматическое закрепление листового металла, автоматическая подача в процессе планирования, автоматический подъем инструмента и автоматический цикл коммутации хода резания управляются электрически и заверываются автоматически. 2. коробка для головных уборов В основной головной части станка используются высокопрочные литые детали из чугуна, которые имеют форму песочного полимера, а шестерня трансмиссии и вал трансмиссии изготовлены из высококачественной углеродистой конструкционной стали, которая имеет высокую жесткость. Регулирование скорости хода удобно, без засора, с использованием мехатронной технологии, регулирование скорости преобразования частоты, снижение прочности и навыков простых операторов, реализация комбинации человека-машины и других функций. 3. конструкция инструмента машины и направляющего рельса Конструкция станка обладает достаточной жесткостью, механизм плаления работает плавно и надежно, и при зажиме и строгании держателя инструмента не возникает дрожания. Направляющая рельса станка использует весь процесс шлифовки верхней направляющей после закалки, чтобы обеспечить износостойкость и общую точность направляющей и обеспечить соответствие требованиям точности инструмента. Наружная поверхность планировщика окрашена распылением для предотвращения коррозии, чтобы убедиться в отсутствии отверстий, пузырьков, трещин, выпадения и других дефектов. В оборудовании достаточно места для доступа. Защитные ограждения установлены в соответствии с правилами техники безопасности. 4. верхняя опора и система масляного насоса Верхнее прижимное устройство, использующее наиболее современные технологии проектирования и производства, выбирается дуговая структура, после диффузии напряжения устанавливаются 9 масляных цилиндра и 8 механических зажимных устройства для достижения автоматических и ручных функций для повышения надежности и безопасности оборудования, а закалка трансмиссионного винта повышает прочность и жесткость винта. Гидравлическая система машины включает в себя гидравлическую станцию, систему трубопроводов гидросистемы и систему цилиндров. Он выполняет функции безопасности, защиты окружающей среды и энергосбережения. Все уплотнения, гидравлические насосы, цилиндры, масляные клапаны и трубопроводы в гидравлической системе изготовлены из первоклассной продукции. Гидравлический трубопровод аккуратно расположен, твердый и разумный, что удобно для технического обслуживания. Гидравлическая система оснащена хорошими уплотнительными и пыленепроницаемыми устройствами; масло имеет хорошее фильтрующее устройство; предотвращает несчастные случаи, вызванные незакрепленными заготовками, и в то же время оснащена ручным прижимным механизмом в качестве вспомогательного прессования и защиты. Механизм трансмиссии направляющей кузова, главной коробки передач и подающего механизма смазывается автоматически централизованным давлением. После запуска оборудования плунжерный насос смазочного масла непрерывно направляет магистраль на заполнение масла, и когда в масляном баке не хватает масла, он автоматически подает сигнал тревоги и основной узел прекращает работу. Защитные меры, такие как зачистка железных опилок, устанавливаются с обеих сторон контактной детали между коробкой передач и направляющей рельсом, чтобы избежать повреждения железными струями. Вся машина адаптируется к температуре окружающей среды: Она может работать нормально в диапазоне от -5 °C до +50 °C, и не приведет к повреждению оборудования при парковке в диапазоне от -5 °C до +50 °C. 5. Электрическое управление Система электрического управления использует импортированный контроллер ПЛК, использует концепцию проектирования мехатроники, все оборудованные автоматической, ручной горизонтальной и вертикальной подачей, аварийным и другими функциями, автоматическими и ручными функциями сосуществования, для достижения комбинации человека-машины, чтобы облегчить работу. Электрическая система имеет независимый шкаф управления электрооборудованием с сильным током, шкаф управления слабым током и консоль управления, индикатор работы машины, индикатор неисправности машины и переключатель выбора рабочего режима и соответствующие кнопки. Корпус шкафа управления, вспомогательное электрическое оборудование, корпус оборудования и т.д. имеют надежную защиту заземления, и каждая точка заземления не подключена последовательно. Двигатель и редуктор работают плавно при запуске, остановке и движении задним ходом, снижая температуру двигателя из-за частого запуска. Все кабели надежно изолированы и защищены от внешних сил, места, где не происходит трения с металлическими деталями, а кронштейн кабеля защищен от влаги. Оборудование достигло продвинутого уровня аналогичного оборудования в области электрического управления. Кнопки управления и рукоятки управления каждого основного механизма перемещения сосредоточены для простоты эксплуатации. Звуковой и визуальный сигнал тревоги при неисправности оборудования.
6. Основная конфигурация 1. Фюзеляж в сборе: Кровать, верхняя и нижняя скользящая направляющая и рейка, гидравлическое и ручное прессование 2. Левая и правая настенные панели: Левая стенка, правая стенка 3. Верхняя балка в сборе: Балка представляет собой коробочную конструкцию, цилиндр прессования и механизм ручного прессования 4. Главный механизм подачи: Главный редуктор, ходовой двигатель, коробка скейтборда (скейтборд из чугуна) 5. Механизм регулировки силового привода: Механизм регулировки угла, механизм регулировки величины съедания ножа 6. Механизм планирования: Головка планрования 7. Электронная система управления: Главный шкаф управления, блок управления 8. Гидравлическая система: Гидравлическая станция, гидравлическая система трубопровода 9. Держатель поддона 7. Случайные файлы
серийный номер
Содержание
количество
1
Инструкция по эксплуатации инструмента машины
1 порция
2
Руководство по техническому обслуживанию оборудования
1 порция
3
Схема структуры изделия
1 порция
4
Запасных частей и их перечень
1 порция
5
Упаковочный лист
1 порция
6
Сертификат
1 порция
8 стандарты проектирования, производства и приемки машин (1), GB/T 23572-2009 "Общие технические условия для гидравлических систем инструментов для металлообработки" (2) GB 5226.1-2008 "Безопасность машин - Оборудование и электрооборудование - часть 1: Общие технические условия" (3) GB/T 25376-2010 "Общие технические условия для обработки деталей металлические режущие инструменты" (4) GB/T 23570-2009 "Общие технические условия для сварных деталей для металла режущие инструменты" (5), GB/T 25373-2010 "Общие технические условия сборки металлических режущих инструментов" 9. Смазка, безопасность, защита окружающей среды и энергосбережение После запуска оборудования плунжерный насос смазочного масла непрерывно подает масло в рампу, когда в масляном баке мало масла, он автоматически подает сигнал тревоги и основной узел прекращает работу. Добавление масляного бака повышает уровень сбора смазочного масла и может быть автоматически отфильтровано для повторной смазки, что соответствует требованиям экономии энергии и снижения выбросов. Обе стороны стола оснащены пределами хода (ограничение ширины обрабатывающей пластины, предел обрабатывающего предела). Главный двигатель оснащен устройством защиты от перегрузки, которое автоматически останавливается при перегрузке. 10. Принятие 1 критерии приемки: Приемка осуществляется покупателем и продавцом в соответствии с договором, условиями технического соглашения и действующими национальными стандартами. 2. Метод приемки: Разделён на два раза. После изготовления первого товара он будет отгружен после его приемки продавцом; Во второй раз после установки товара покупатель и продавец совместно проводят пробную операцию и окончательное принятие, а покупатель и продавец подписывают акт приемки, и акт приемки вступает в силу после подписания обеими сторонами. Если окончательное принятие оборудования не подписано и не подтверждено обеими сторонами, Сторона А не начинает его использовать, в противном случае считается, что оно квалифицировано для окончательного принятия. 11. Подготовка кадров и техническое обслуживание Продавец проводит обучение для персонала, работающего с Покупателем, и технического персонала, чтобы убедиться в правильности работы и ремонта строганки. В ходе обучения продавец предоставит опытным техническим специалистам технические рекомендации, отвечающие за объяснение технических проблем, связанных с планировщиком, с тем чтобы обучаемые могли понять принцип работы планировщика, освоить технические характеристики планировщика, а также операции, ремонт, техническое обслуживание, Методы и методы тестирования и отладки. Все клиенты, приобретающие станки, должны пройти соответствующее обучение эксплуатации, эксплуатации и техническому обслуживанию перед использованием наших станков, и только после прохождения обучения они могут официально использоваться. XII. Гарантия качества и гарантия (1) с даты приемки и поставки планировочной машины 12 месяцев — это гарантийный период, а гарантийный период рассчитывается с даты установки и пробной эксплуатации, а гарантийный период составляет 18 месяцев, а на оба периода — первая дата. (2) в течение гарантийного периода, если покупатель работает и использует согласно инструкции и методам обучения, предоставленным продавцом, а неисправность оборудования является проблемой качества, вызванной производством, установкой и т. д., продавец бесплатно в кратчайшие сроки ремонтирует оборудование и восстанавливает нормальное использование оборудования; Если неисправность оборудования вызвана исключительно неправильным использованием покупателем, продавец обязан в кратчайшие сроки отремонтировать оборудование и может взимать плату за его использование. 13. Список основных конфигураций
серийный номер
имя
Модель
количество
замечание
1
хост
BBJ-6
1 шт.
Jiangsu One Heavy
2
Гидравлическая станция
1 шт.
Одна тяжелая технология
3
Масляный цилиндр
9 шт.
Одна тяжелая технология
4
Приводной механизм
1 шт.
Jiangsu One Heavy
5
Штатив для лотков
1 комплект
Jiangsu One Heavy
6
Держатель инструмента в сборе
2 комплекта
Jiangsu One Heavy
7
Электронная система управления
1 комплект
Jiangsu One Heavy
8
Преобразователи частоты
1 шт.
Хюичуань
9
Двигатель вертикальной подачи
2 единиц
Хюичуань
10
Двигатель горизонтальной подачи
2 единиц
Хюичуань
11
ПЛК
1 шт.
Хюичуань
12
Главный двигатель
18,5 КВТ
1 шт.
Аньхой предпринимательства
13
Смажьте насос
2 единиц
Бехил
14
Специальный инструмент - ключ
1 горсть
Jiangsu One Heavy
15
Отрегулируйте прокладки
1 комплект
Jiangsu One Heavy
16
Анкерные болты
1 комплект
Jiangsu One Heavy
Для доставки в срок в течение срока поставки приобретенные детали можно заменить на те же самые марки! Подготовка: Проверка: Проверка: Проверка: Утверждение: Цзянсу Йичун ЧПУ станкоинструмент ко., Лтд Адрес: Yangzhou Jiangdu High-tech Industrial Park North Park Почтовый индекс: 225267 Департамент внутренней торговли:86-0514-86826100 Департамент международной торговли: Отдел маркетинга: 0514-86828200 Менеджер по продажам: 13852197698
1. Технические характеристики и основные технические параметры строгального станка:
