Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Линия производства ПВХ профилей серии YF в основном используется в мебельном шкафу из ПВХ или WPC . профилированный материал для дверей и окон, широкая дверная пластина, оконная пластина, экструзия трубы из нескольких отверстий для прохождения через линии (четыре отверстия, шесть отверстий, семь отверстий, девять отверстий и т.д.) Для различных поверхностей сечения и пресс-форм можно выбрать двойной параллельный (конический) шнек различных спецификаций вместе с соответствующим вакуумным калибровочной жаткой, досистемой транспортировки, режущим блоком, наклонным устройством и т.д.
1. Емкость главной рамы может быть дополнительно выбрана в диапазоне 60-700 кг/ч.
2. С различными пресс-формами, она может осуществлять производство различных видов профилей.
3. Отбуксиционный агрегат применил уникальную технику подъема. Его работа стабильна, надежность хорошая, тяговое усилие большое.
4. Вакуумная установка применяла специальную увеличенную систему вихревого охлаждения, которая хорошо подходит для охлаждения и калибровки, чтобы удовлетворить спрос на высокоскоростное экструдирование.
5. Скорость движения и скорость резания режущего аппарата поддерживают синхронность.
6. Все перемещения контролируются импортированным ПЛК, конструкция разумна, работа стабильна, она может проводить автоматическую резку с фиксированной длиной.
7. Можно установить устройство для удаления пыли и пыли.
8. Платформа укладчика может выбирать такие характеристики, как 4-метровая, 6-метровая, 8-метровая, 11-метровая и т.д.
9. С двухшнеком с параллельным шнеком экструдер особенно подходит для высокоскоростного экструдирования профилированного материала.
|
Сумма
|
|
|
1,Конический двухшнековый экструдер SJSZ-80/156
|
1 комплект
|
|
2,Пресс-форма экструдера
|
1 комплект
|
|
3,Вакуумная калибровка и формовочный стол
|
1 комплект
|
|
4,ZS-1450 кронштейн системы охлаждения
|
1 комплект
|
|
5,блок транспортировки
|
1 комплект
|
|
6, поперечный кронштейн резки
|
1 комплект
|
|
7, устройство для переворачивания готового продукта
|
1 комплект
|
|
8, Система управления
|
1 комплект
|
0,2–3 мм PET PP лист ПВХ экструдер Оборудование жесткое ПВХ прозрачное Линия вытяжки листа
2 мм 3 мм 5 мм прозрачная жесткая пластина из ПВХ Машина для вытяжки листов плата из ПВХ изготовление линии из жесткого ПВХ листа Машина 2. Нанесение мягких ПВХ-листов: Коврики для автомобилей, занавески, столешные ткани, футеровки для оборудования, багаж, оборудование, а также отделка интерьера и т.д.
3. Линия вытяжки жесткого листа из ПВХ, прозрачная
Прозрачный ПВХ-лист обладает многими преимуществами огнестойкости, высокого качества, низкой стоимости, высокой прозрачности, хорошей поверхности, Не точечная, не менее волнистая вода, высокая ударная стойкость, простота формовки и т.д. она применяется к различным видам упаковки, вакуумирования и футляра, таким как инструменты, игрушки, электронные, пищевые продукты, лекарства и одежда.
4. Мраморная доска с имитацией УФ-излучения:
а. Покрытие поверхности доски имитационной мраморной пленкой, или ламинат имитационной мрамор и через обработку отвердевания, хороший антицарапающий, противоцарапающий.
б. Доска с различными цветами, удобно строить;
в. Вместо мрамора и др. природный камень в интерьере украшения, с хорошей стойкость к старению, анти-желтый, антиультрафиолетовое излучение, зеленый и окружающая среда, без излучения
2 мм 3 мм 5 мм прозрачная жесткая пластина из ПВХ Станок для вытяжки листов линия изготовления платы из ПВХ
2 мм 3 мм 5 мм прозрачная жесткая пластина из ПВХ Машина для вытяжки листов ПВХ линия изготовления ПВХ 0,2 мм-3 мм ПЭТ PP Линия вытяжки жесткого прозрачного листа из ПВХ механизма экструдера из ПВХ
Машина 4m 5M с гибким поливинилхлорид и сверхширокой шириной Машина для каландрирования ПВХ-листов
Поливинилхлорид поливинилхлорид Полная производственная линия, состоит из планетарного экструдера, бетоносмесителя, открытой мельницы, фильтрационной машины, ролика и вспомогательной машины, применяемой для прозрачной ПВХ пленки и других ПВХ или резиновых изделий.
Машина 4m 5M с гибким поливинилхлорид и сверхширокой шириной Машина для каландрирования ПВХ-листов
Планетарный экструдер, бетоносмеситель и открытая мельница, фильтровальные машины и охлаждающий ролик, линия каландра ПВХ
| Нет | Список оборудования | ВОПРОС | |
| 1 | Машина для смешивания с открытым мельницей | 2 | |
| 2 | Машина для смешивания холодного воздуха | 1 | |
| 3 | Планетарный экструдер | 1 | |
| 4 | Бетономешалка | 1 | |
| 5 | Фильтрующая машина | 1 | |
| 6 | Каландрирующая машина и вспомогательное оборудование | Каландрирующая машина и вспомогательное оборудование | 1 |
| Устройство управления | 1 | ||
| 7 | Охладите устройство для насмывания роликов | 1 | |
| 8 | Лента транспортера | 3 | |
| 9 | Устройство регулировки температуры | 10 | |
| Общая сумма | 22 | ||
1.высокоскоростной открытый смеситель резиновой или ПВХ каландрирования линии
Смешивание с открытым мельничным смесением аналогично смесительным мельничкам, но они меньше по размеру. Ролики открытой мельницы выполнены из чугунных роликов и обладают хорошей твердостью поверхности. Ролики открытых мельниц охлаждаются водой и просто нагреваются электричеством. Открытая фреза имеет низкие эксплуатационные расходы и низкое энергопотребление. Его легко установить, а его компактный корпус обеспечивает максимальную эффективность использования площади.
1. Основной параметр открытого смесителя:
1-1. Установить смеситель с открытым вращающимся мешком, вращающимся с лопастями мешалки
1-2 режим обогрева или охлаждения Самотрение
1-3 Выгрузочный материал используется пневматическое устройство
1-4 подшипник открытого смесителя используют плиткоплавильный подшипник, электрические компоненты принимают продукцию совместного предприятия качества.
1-5 откройте подшипник главного двигателя смесителя со смазочным ртом
1-6 откройте управление главным двигателем смесителя. Включите французский плавный стартер Schneiderr.
2. Машина для холодного смешивания с резиновой или ПВХ кальендерной линией
1-1. Двигатель машины для смешивания холодного воздуха: Автоматическое управление температурой и временем
1-2. Внутренний цилиндр изготовлен из нержавеющей стали SUS304, полировка закончена.
1-3. Бочка смеситель холодного смешивания имеет вентиляционное отверстие для газа
1-4. Циркуляция охлаждающей воды
3. Планетарный экструдер резиновой или ПВХ каландрировидной линии
Планетарный экструдер состоит из одного полого цилиндра и главного шнека и нескольких винтов со сателлитными головками, которые работают гармонично друг с другом, обеспечивая наиболее известный процесс смешивания и пластификации. Планетарный экструдер по сравнению с другими системами экструдеров обеспечивает более качественное пластирование благодаря однородному и очень эффективному смешиванию сырья. Этот планетарный экструдер обеспечивает по меньшей мере в 10 раз более высокое качество и однородность по сравнению с двухшнековым или одношнековым экструдерами.
Поливинилхлорид ПВХ для изготовления плакатов , поливинилхлорид, полная производственная линия
1. Основные части планетарного экструдера:
1-1. Существует два этапа вытяжки винта планетарной передачи, один главный винт с 10 маленькими винтами. Стопорное кольцо изготовлено из специальной формулы плавильной ковки, после термической обработки, с свойствами высокой прочности и износостойкости, коррозионной стойкости.
1-2. Редуктор планетарного экструдера принимает жесткую передачу, система охлаждения масла принимает внешнюю циркуляцию охлаждения, подшипник вала редуктора принимает импортную известную марку NSK подшипник.
1-3. Соединение планетарного экструдера : Нагрев масла, принимающее поворотное соединение, импортированные детали уплотнения. На валу главного двигателя и высокоскоростном валу коробки передач используется фланцевый разъем гибкого вала. Вал двигателя подачи и винт принимают переходное соединение.
1-4. Бункер планетарного экструдера: Бункер изготовлен из нержавеющей стали, оснащен двойным расходомером уровня материала.
1-5. Подача сырья планетарный экструдер является методом принудительной подачи.
1-6. Все детали планетарного экструдера должны быть изготовлены из нитрированного металла, в них используется стальной сплав из цилиндрического ствола.
2. Секция нагрева и охлаждения планетарного экструдера
2-1. Температура ствола регулируется 2 секциями устройства регулирования температуры масла, согласно продуктам.
2-2. Температура основного шнека регулируется 1 секцией устройства контроля температуры теплопроводности масла.
2-3. Режущее кольцо (стопорное кольцо) и секция подачи оборудованы системой охлаждения.
3. Электронные компоненты планетарного экструдера
3-1. Частота вращения главного электродвигателя переменного тока регулируется устройством изменения частоты.
3-2. Управление электродвигателем переменного тока подачи осуществляется с помощью устройства изменения частоты.
3-3. Форма управления с помощью кнопки, с функциями одного и нескольких органов управления.
3-4. Шкаф электроуправления, низковольтные устройства которого являются маркой Schneiderr.
4. Откройте смеситель резиновой или ПВХ каландрирующего трубопровода
1. Основные характеристики открытого смесителя:
1-1. Главный электродвигатель привода заслонки смешения воздушных потоков: AC*6P
1-2. Электронный аварийный тормоз
1-3. Двигатель смазки открытого смесителя с шестеренчатым насосом CB-B6
1-4. Соотношение скорости вращения переднего и заднего роликов микшера: 1:1. 22
1-5. Скорость вращения переднего открытого ролика смесителя: 21.91 об/мин; скорость вращения заднего открытого ролика смесителя : 17.92 об/мин
1-6. Точность поверхности твердого зуба открытой коробки передач смесителя: 6 уровня
1-7. Электрические шкафы и блок управления открытым смесителем разделены
2. Колеса ролика кузова открытого смесителя
2-1. Стиль: Полый ролик (расточенный ролик)
2-2. Материал: Легированный чугун, твердость поверхности HS68-72, обработка шлифовки после нормализации обработки.
2-3. Подшипник устойчив к высокой температуре, автоматическое совмещение шарика подшипника
2-4. Основание подшипника принимает чугун, из которого после закалки обработки, дополнительное смазочное отверстие
2-5. Поворотные соединения и металлический шланг
2-6. Основание приварено конструкционной сталью, механическая обработка после закалки
3. Вспомогательное и передающее устройство открытого смесителя
3-1. Основание привода, сваренное конструкционной сталью, и интегрированная обработка после закалки
3-2. Редуктор: Двойной выход, герметичный тип смазочного масла
3-3. Редуктор и двигатель принимают фланцевую муфту.
3-4. Редуктор и ролиочное колесо, приводимое в движение универсальным валом
3-5. Диапазон регулировки зазора: 0-15 мм 2 единиц
3-6. Используйте ручной регулятор зазора, состоящий из направляющего стержня ручного колеса, гайки и редуктора.
3-7. Материал заблокирован перегородкой (с обеих сторон конфигурации ролика) 2 шт.
3-8. На перегородке имеется чугунное, полированное и хромированное покрытие
3-9. Фрезы: Специальная сталь, держатель резца, прикрепленный к 3 комплектам реструктуризации
3-10. Вручную отрегулируйте положение режущего органа
3-11. Лоток материала
3-12. Тормозная система: Скользит в пределах четверти круга после торможения
4. Смазка и электрический смеситель открытого смесителя
4-1. Система смазки открытого смесителя : Режим принудительной смазки подшипника
4-2. Блок смазки состоит из масляного насоса мощностью 0.37 КВТ, топливного бака, клапана регулировки давления, системы охлаждения масла фильтра и т.д.
4-3. Трубопровод смазочного масла в машине 1 комплект часть 5.Φ10" фильтровальной машины линии календера ПВХ
5. Фильтрующая машина из резины или ПВХ каландра
1. Основные технические характеристики фильтровальной машины:
1-1 редуктор фильтровального станка: Коробка передач типа 315 с твердым зубцом, передаточное число 20:1
1-2 винт фильтровочной машины: Диаметр 250, шероховатость поверхности R0.03, материал 38 38CrMoAl, нитрационная обработка, охлаждение полой воды, поверхностное твердое хромирование, винтовая разгрузочные рот передняя часть спроектирована эксцентрической конструкции
1-3 корпус фильтровочного станка: Материал из цилиндрического сплава, гладкая поверхность
1-4 Снежная пластина фильтровального станка: Материал из нержавеющей стали, конусное отверстие 10 < 1:10
1-5 мощность основного двигателя фильтроврарующей машины: 90 квт - 4 P/AC
1-6 Электрическая система управления фильтрующей машиной: Регулятор частоты вращения 90 КВТ, который может более удовлетворить спрос на производственный процесс
1-7 режим нагрева фильтровальной машины: Высокотемпературное теплогреющее масло, 3 секция на бочке, 1 секция на головке матрицы.(все независимые температурные системы) 1-8 Другие принадлежности: Гидравлическая станция 1 блок, шкаф электроуправления 1 блок, шкаф управления 1 блок, фильтр 2 комплекта
1-9 головка фильтрующей машины: Гидравлическая двойная головка плашки может использоваться взаимозаменяемо, легко заменяться, полость головки плашки отделана твердым хромированием, гладким и неприлипающим покрытием.
6. Машина для каландрирования из резины или ПВХ и вспомогательное оборудование
1. Параметр Calender Machine :
1-1. Размер и количество роликов каландрирования машины: Φ660×2030 мм, 5 шт.
1-2. Схема катков каландрировалированого орудия: Стойка L
1-3. Производительность каландрирования машины: 0~60м/мин
1-4. Мощность двигателя каландрирования машины: 1# ролик AC90 КВТ -4P, 2# ролик AC110 КВТ-4P, 3# ролик AC110 КВТ -4P, 4# ролик AC110 КВТ -4P, 5# ролик AC90 КВТ -4P
1-5. Основной двигатель каландрирующего аппарата использует Taiwan Datong частотный электродвигатель переменного тока, фотоэлектрический энкодер обратной связи.
1-6. Вспомогательный двигатель трансмиссии каландрирующего орудия принимает Taiwan двигатель преобразования частоты датга, фотоэлектрический сигнал обратной связи кодера.
1-7. Фотоэлектрический энкодер для каландрирующего орудия с обратной связью по скорости принимает японский бренд Koyo.
2. Особенности Calender Machine :
2-1. Каландрирование машина ролик принимает охлажденный чугун, твердость рабочей поверхности HS74±2°. 1#,2#,3#,4#,5# ролик – это ролик для сверления по ободу,1#,2#,3# поверхность ролика обработана холодной шлифовкой; 4#,5# поверхность ролика обработана твердым хромированием, шлифовка после нагрева до температуры 180°C, обработка полировки, шероховатость поверхности Ra0.01.
2-2. Каландрирование машины в роликовом нагревательной среде используется горячее масло, каждый ролик с поворотными соединениями и высококачественным металлическим шлангом.
2-3. 1#,2#,3# роликовые подшипники изготовлены компанией Wafangdian металлургической подшипниковой группы co., LTD, двухрядные конические роликовые подшипники, высокая точность, высокая прочность, высокое сопротивление износу, долгий срок службы, Устойчив к высокой температуре до 250°C, герметичность корпуса подшипника хорошая, не должно быть утечек, соответствует насосной станции принудительной смазки. 4 #, 5 # роликовый подшипник принимает американский TIMKEN железный подшипник.
2-4. 1 #, 2 #, 3 #, 4 #, 5 # ролик приводится в движение пятью группами двухскоростного двигателя мощностью 2.4/1.5 кВт, а зазор регулируется редуктором.
2-5. 4# ролик установлен поперечным устройством вала, конструкция представляет собой электрическую регулируемую продольный наклон и гидравлическую систему блокировки. Максимальное перекрестное измерение:±25 мм (для устранения разницы толщины продукта)
2-6. Гидравлическая станция каландрирования машины принимает тайваньский бренд.
2-7. После отключения питания ролик можно быстро открыть с помощью системы бесперебойного питания (ИБП).
2-8. 5# ролик аппарата Calender установлен без изгибов.
2-9. Используя 5 редуктор с твердыми зубьями, приводимый в движение 5 поперечным универсальным трансмиссионным валом для привода ролика, каждый ролик, приводимый в движение отдельным валом трансмиссии, можно регулировать скорость каждого ролика.
2-10. На экране отображается материал, который накапливается, легко отслеживается и управляет ситуацией с питанием каландра, на экране рабочего места каландра.
2-11. Регулировка зазора каландрировально- каландрировально-каландрировально -каландризационной машины: Высокая и низкая скорость двухсекционной установки (высокая точность), низкая скорость: 0,72 мм/мин, высокая скорость: 2,91 мм/мин
2-12. Зазор между роликами каландрировалировского орудия контролируется Taiwan LVDT измерительным прибором.
2-13. Теплоноситель каландрирования : Теплопроводящая нефть.
2-14. Устройство для нагрева сырья:Управление преобразованием частоты, мощность двигателя 1,5 кВт, скорость 85 м/мин
3. Вспомогательные блоки линии каландра:
3-1. Устройство для отключения:
3-1-1. Характеристики приводного ролика: φ 195 x 2030 мм / 5 шт.
3-1-2. Привод от роликовой конструкции и трансмиссии: Структура: Подрезной гнездовой нагреватель, поверхностное твердое хромирование, обработка зеркальной поверхности, температурная погрешность ±1°C Трансмиссия: 1 #, 2 # приводится от одной мощности, 3 #, 4 #, 5 # приводится от одной мощности, 5 из них принимают карданный шарнир трансмиссии подъем: 1 #, 3 # принять линейную направляющую, механический подъем, 2 # зафиксированный.
3-1-3. С двумя группами мощности двигателя: AC 4KW-4P Taiwan Datong контроллер переменной частоты, векторное управление.
3-1-4. Торцевая поверхность, соединенная с 1 1/4-ю "резьбовым вращающимися соединениями и металлическим шлангом".
3-1-5. Динамический и статический баланс ролика≤0,02 кг.
3-1-6. Двигатель, установленный в нижней части редуктора, для удлинения карданного шарнира трансмиссии, не допускайте, чтобы скорость вращения ролика не была стабильной.
3-2. Устройство для тиснения:
3-2-1. Метод: Вертикальный
3-2-2. Валик для тиснения принят зеркальный валик, покрытие поверхности 14 аурора, диаметр(Φ240~Φ360)×длина 2030 мм.
3-2-3. Размер резинового ролика: Φ320×2030 мм (EPDM, поверхность, включая жидкий силикон, содержит 600 сетчатых наждачной бумаги)
3-2-4. Ролик для тиснения управляется масляным цилиндром Φ80
3-2-5. Ролик для тиснения приводится в действие двигателем преобразования частоты AC7.5 КВТ Taiwan Datong с векторным управлением.
3-2-6. Установлены 1 1/2-" резьбовые поворотные соединения и металлический шланг.
3-2-7. Динамический и статический баланс ролика≤0,02 кг
3-3. Устройство охлаждения:
3-3-1. Характеристики охлаждающего ролика: Φ350×2030 мм 21 шт. Тип полости, поверхность обработана твердым хромированием, обработка зеркальной поверхности; зазор ролика 10 мм.
3-3-2. Вспомогательное охлаждение (4 комплекта) : AC5,5 КВТ - 4P Taiwan Datong двигатель с регулируемой частотой, векторное управление, косозубые шестерни закаленный зубчатый редуктор поверхности.
3-3-3. Линейная скорость охлаждающего ролика: 200 м/мин
3-3-4. Динамический и статический баланс ролика≤0,02 кг
3-3-5. Установлены 1-дюймовые поворотные шарниры и металлический шланг.
3-3-6. Принята система герметического типа редуктора привода.
3-3-7. Система охлаждения собирает и распределяет водяную трубку:4 шт.
3-4. Трактор для резки лома в холодном состоянии: С цилиндрическим хвостовиком.
3-4-1. Прикрепленный блок тяги для отходов кромочного материала 1 комплект (AC2.2 KW-4P управление преобразованием частоты, без обратной связи датчика)
3-4-2. Конфигурация вспомогательного ролика намотки (обработка поверхности с хромированием) для металлолома в форме зонтика 3 шт.
3-5. Автоматический наматыватель поверхности одного колеса: 200 М/мин
3-5-1.ролик обмотки: Φ450*1,7.5KW,AC Taiwan преобразование частоты Datong или Япония Yaskawa управление преобразованием частоты. 3-5-2. Автоматическая подача, ручная резка, 3 надувных вала.
4. Электрическая система управления машиной CalENTER
4-1. Вся электрическая система управляется системой переменного тока, инвертор частоты вспомогательных машин использует японскую Яскаву с векторной обратной связью.
4-2. Система электрического управления станком Calinating включает в себя преобразование частоты, шкаф электроуправления и операционный стол типа фортепиано рядом с машиной.
4-3. Переключатель воздуха, контактор, кнопка, индикатор использует марку Schneiderr, главное и вспомогательное оборудование принимают управление преобразованием частоты, преобразователи частоты принимают японский бренд Yaskawa, точность синхронизации составляет ±0.5%, другие низковольтные электрические аксессуары принимают продукты Schneiderr.
4-4. Каждый агрегат каландрирования может работать отдельно, также может работать сцепное устройство. На рабочем месте установлен соответствующий высокоточный цифровой дисплей, который отображается на метрах (например, линейная скорость, ток, зазор вальцов, температура вальцов и т.д.).
4-5. Электрическая система управления каландрирующей машины оснащена защитным механическим управлением блокировкой. Только когда станция смазки, масляный насос предварительной нагрузки, шестеренчатый насос, двигатель охлаждения находятся в нормальном состоянии, запускается двигатель преобразования частоты работы каландра, а при запуске двигателя преобразования основной частоты каландрирования, станции смазки, насоса предварительной нагрузки, шестеренчатого насоса, двигателя охлаждения невозможно закрыть.
4-6. Каландрирующее устройство на каждой рабочей стойке оснащено ограничительным устройством для защиты машины и ее личного характера.
7. Смеситель из резины или ПВХ каландрирования
1. Функции микшера Banbury
1.1.бетономешалка или внутренний смеситель производства пластмасс и резины является внутренним смесителем, в котором тепло и давление применяются одновременно.
1.2. Бетономешалка Banbury напоминает прочный смеситель для теста, в котором два прерывистого спирального ротора перемещаются в противоположных направлениях при 30–40 оборота в минуту.
1.3. Срезание происходит интенсивно, а входная мощность может составлять до 1,200 кВт при 550 кг (250 фунтов)
2.Banbury микшер
2.1Моксер для бэнбери — это тип промышленного оборудования, способного обеспечить связность тяжелых резиновых и пластмассовых деталей, которые обычно не смешиваются вместе без большого давления и энергии.
2.2 его работа довольно проста.
2.3 внутренний смеситель имеет грубо цилиндрическую форму с большим бункером, в который заливаются или помещаются все ингредиенты и добавки; затем ряд цилиндров и вращателей сжимают материалы, пока давление растет и бункер начинает вращаться.
2.4 в большинстве случаев тепло также является важным элементом, как за счет естественного трения, так и за счет внешнего источника.
8.Конвейерная лента из резины или ПВХ каландра
Количество:3 установлено
1.PE250 планетарный экструдер→SK660X2500
Смесители с открытым мешалкой: 1 комплект
Ширина B = 200 конвейерная лента
Двигатель без обратной связи, редуктор с контроллером переменной частоты AC1,5 КВТ.
Основные компоненты, устанавливаемые в планетарный экструдер в механическом и электрическом шкафу управления, эксплуатируются на рабочем месте планетарного экструдера.
2.SK660X2500
Открытые смесители→Φ250 фильтрующая машина 1 набор
Ширина B = 200 конвейерная лента
Двигатель без обратной связи, редуктор с контроллером переменной частоты AC1,5 КВТ.
Электрическое управление помещена в шкаф электроуправления смесительных заводов, основные компоненты установлены в механическом и электрическом шкафу управления смесительных заводов.
3.Φ250 фильтрующая машина→LD-5ΓΦ660×2030 каландрирующие машины 1 набор
Ширина B = 200 лента транспортера Двигатель без обратной связи, редуктор с контроллером переменной частоты AC1,5 КВТ.
Механический двигатель опорного редуктора механизма поворота: 0,75 кВт
Электрическое управление, помещенном в шкаф электроуправления фильтровальной машины, основные компоненты, помещены в механический и электрический шкаф управления фильтровальной машины.
9. Устройство регулирования температуры резиновой или ПВХ кальендерной линии
1. Свойства линии каландра из резины или ПВХ
1.стабильная рабочая температура.
2.Простота работы с панелью управления микрокомпьютером.
3. Использование насоса высокой температуры, спекание магнитного усилия, приводающего к работе насоса.
4.Электрические части известной марки. 5. Функция автоматического отключения полного охлаждения
6.полностью автоматическая функция возврата масла
7.Автоматическое включение системы выпуска отработавших газов
8. Увеличьте срок службы пресс-формы и уменьшите расход отходов и время нагрева.
9.индикация температуры на выходе масла и на выходе масла.
10.конструкция отвода тепла для распределительного шкафа электроавтоматики.
11.Управление многозонным подогревом с функцией самонастройки мощности.
12.функция индикации неисправностей, позволяющая проводить техническое обслуживание без профессиональных сопровождающих.
2. Параметр линии каландра из резины или ПВХ
1. Основные параметры: Управляющий клапан принимает электрический пропорциональный клапан ТРОЙНИКА A&D, электрический привод принимает Baelz Германии. Измеритель температуры принимает немецкий BELZ6490B-yтермометр.
2..циркуляционный насос использует насос теплопроводности насосной фабрики Wujin NO1, высокую эффективность и низкий уровень шума.
3.циркуляционный двигатель насоса использует марку Siemens.
4.в системе охлаждения используется устройство охлаждения воздуха с масляным радиатором проводимости.
5.клапан ручного управления использует высококачественный запорный клапан гофрированной трубы.
6.на выходе циркуляционного насоса установлен манометр на 1.6 МПа.
7.обратный клапан использует подъемные обратные клапаны стандарта Gemany.
8.Электрический клапан использует DN25 / PN16.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
