Цилиндры литья для облитья под облитку для автоматических деталей

• Кастинг Метод: Кристаллизация под Давлением
• Процесс: Литье по выплавляемым моделям
• Формовочные Техника: Литье под давлением
• Применение: Автозапчасти
• Материал: Carbon Steel, Alloy Steel, Stainless Steel,Ductile
• Подготовка Поверхности: Полированная
• Модель №.: auto parts
• Шероховатость поверхности: Ra3.2
• Обработка Толерантность: +/- 0.10 мм
• Стандарт: GB
• Сертификация: ISO 9001: 2008
• метод литья: потеря воскового отливки
• допуск на литье: CT4-6
• состояние: новинка
• тип материала: нержавеющая сталь/легированная сталь/углеродистая сталь
• размеры: согласно чертежам заказчика
• Транспортная Упаковка: Pallet/Polywood/Carton/etc
• Характеристики: customized
• Торговая Марка: OEM
• Происхождение: Ningbo, China
• Производственная Мощность: 5000000PCS/Year

Описание Товара

Точность при чтении чертежей и быстрая доставка и точная доставка Контроль размеров и контроль качества 100%, обслуживание OEM & Строгий контроль материалов и предложение цены и гарантия срока выполнения заказа
1. Название продукта:	цилиндры для автоматических деталей
2.   Материал:	Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь
3. Стандарт материала:	ASTM,AISI,ASME,SAE,NF EN,DIN EN,ISO,,BS EN,SS И Т.Д.
4.   Элементы:	FOB Ningbo или Шанхай, Китай
5.   Время выполнения:	30–40 дней
6 место   происхождения	Нинбо, Китай
7.   Программное обеспечение для чертежей спецификации:	PDF, Auto CAD, SolidWorks, JPG, ProE и т.д.
8.   Основное производственное оборудование:	Впрыск воска, ЧПУ-центр, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, токарный станок, шлифовальный станок, Термообработка печи.
9. Устройство терминой обработки:	Меш-лента-печь, Карбюризация печи для поплавка, Фаренера и т.д.
10. Обработка поверхности:	Холодная/горячая цинковая обработка, обработка почернения (испытание соляного спрея 48-96 часов), покрытие Ni, покрытие Cr, распыление грунтовки, антикоррозийная краска, поверхностная краска, пластиковая краска, покрытая антикоррозийная вода, противомасляная и т.д.
11. Поверхностная термия:	Среднечастотное закаление, Высокочастотное закаление и закалка, закалка масла, Угашение воды, нормализация, Темпер, Аннерование и т.д.
12. Проверка размеров:	Суппорты, высота, микрометрические измерители, внутренний калибр суппорта, угловой и R-калибр, трехкоординатной измерительный прибор.
13.   Производительность:	50000 шт. в год
14.   Упаковка:	Деревянная упаковка после обязательного лечения или другой
15.   Они используются для автоматического оборудования и других.
16. Мы делаем цилиндры в Ningbo, процесс включает отливку песка, инвестиционное литье и литье кремнезема.
17.экспортные рынки: Цилиндры Австралии ; цилиндры США; цилиндры США; цилиндры Канады;  Великобритания Англия, Великобритания детали для литья деталей ; Германия детали для литья деталей для литья деталей;  цилиндры Франции;  цилиндры Италии; цилиндры Испании Espana; цилиндры Holand ; Цилиндры ЮАР; цилиндры Danmark ; цилиндры Швеции; цилиндры Финляндии.
18.Поставщик:Китай цилиндры завод;Китай Precision компания;Китай ко.,Лтд;Китай цилиндры Inc;Китай цилиндры корпорация;Китай цилиндры производитель;Китай цилиндры поставщик; Китай цилиндры детали, Китай цилиндры.
19.Информация о взаимоотношениях:завод по производству цилиндров Нинбо;компания Ningbo Precision;Ningbo цилиндры Co.,Ltd;завод цилиндров Ханчжоу; компания цилиндров Ханчжоу;компания цилиндров Ханчжоу, Ltd;компания цилиндров Чжэцзян;компания цилиндров Чжэцзян; ООО
Если у вас есть какие-либо другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Процесс литья инвестиций

1.  Проектирование пресс-форм Строгая трехмерная модель на основе размеров чертежа заказчика и освоена скорость изменения для всех типов материалов.	2. Впрыск воскообразного антикоррозионного состава Восковая конструкция необходимых литых деталей производится литым литым формованием. Эти проекты называются шаблонами
3. Сборка Эти схемы крепятся к центральной восковой палочки, называемой литым литьем или узлом.	4. Корпус   Корпус сконструированы путем погружения узла в жидкую керамическую смесь, а затем в кровать из очень мелкого песка. Таким образом можно применить до восьми слоев.
5. Дьюкс   На этом этапе все остатки образца и материала литников удаляются, а керамическая форма остается. Затем пресс-форма нагревается до определенной температуры и заполняется расплавленным металлом, создавая литье металла	6. Roast оболочки пресс-формы:  Этот процесс заключается в том, чтобы поместить ракушечку из воска в жареную печь и сделать ее более жесткой. Нагрев оболочки пресс-формы перед отливкой также обеспечивает лучшую текстуру поверхности продукта.
7. Плавка жидкой стали:  Перед литьем стали необходимо определить химический состав и взятие проб.	8.Анализ спектрометрии Осмотр материалов с помощью спектрометра.
9. Розлив В обычном процессе оболочка заполняется расплавленным металлом самотеком.	10. Отключение   Детали отрезаются от центрального литника с помощью высокоскоростной фрикционной пилы.

11.Термообработка Углеродистая сталь и низколегированная сталь нуждаются в нормализации и закалке, закалке масла, водяном закалке и т. д. Мы можем установить разные методы термообработки в соответствии с требованиями клиентов.	12. Шлифование Шлифовка заключается в изменении неравномерности на литой головке после  вырезания отливки и изменении заусенцев и осколков в процессе литья.