Производство 1500TPD Суйбон/Суцветок семян/Пьянута/Палм Клебрахивание Оборудование для извлечения масла
Готовые масличные хлопья или торты подаются в экстрактор для получения мисцеллы и влажного питания. Мисцелла закачивается в систему испарения для получения сырой нефти и вылачивается отработанная пища. Растворитель испаряется из мисцеллы и влажный мук будет переработан.
Мы предлагаем маслоэкстракжные установки для различных масличных семян с производительностью от 100 т/д до 10,000 т/д, включая соевые бобы, канолу/рапсовое семя, подсолнечное семя, хлопчатник, рисовая брана, арахис, кукурузный зародыш, пальмовые фрукты, кунжут, флакссемя и другие.
Мы можем предоставить:
100 000 TPD Сойбский завод по подготовке и добыче
100-3000 TPD: Цех для допрессовки и экстракции канолы/рапса
100-3000TPD Завод по подготовке и экстракции семян подсолнечника
30-2000 TPD завод по подготовке и экстракции семян хлопка
100-3.000TPD плод Palm/ядро Palm допрессовка и экстраксочный завод
50-1.000TPD Приготовочная и экстракжная установка для риса
50-1.000TPD Кукурузный зародыш подготовка и экстракательная установка
50-500TPD Завод подготовки и извлечения кунжута
50-1.000TPD Пьянотский завод по подготовке и добыче
50-500TPD Флакссеменной препарат и экстракционый завод
Извлечение растворителя:
Основной целью извлечения растворителя является извлечение масла из прессованного торта или хлопьев. Мисцелла закачивается в систему испарения и отработанная пища выхолачивается.
Основное оборудование: Съемник для мелких кроватей, экстрактор типа E.
Дистилляция Мисцеллы:
Miscella — это жидкая фракция, полученная путем извлечения растворителя. Она состоит в основном из масел, летучих растворителей и закоренелого порошка. После удаления загрязнений в дистилляционную систему закачивается мисцелла. Дистилляция используется для удаления растворителя из масла через испарение. Пары растворителя конденсируются и перерабатываются.
Основное оборудование: Испаритель первой ступени, трубчатый теплообменник, устройство для зачистки решетного поддона
Восстановление растворителя:
Растворитель, испаряющий из каждой секции, перерабатывается в емкость для разделения воды на основе растворителя через конденсатор. Неконденсированный пар поступает в конденсатор отработавших газов, где конденсируется большая часть неконденсированного растворителя. Небольшое количество паров растворителя и неконденсируемого газа поступает в колонну абсорбции, в которой растворитель поглощается минеральным маслом. Другой неконденсирующийся газ выпускается через вытяжной вентилятор.
Основное оборудование: Конденсатор съемника
Вентиляция при десолентной вентиляции:
Влажная пища после извлечения растворителя, содержащая растворитель, подается в D.T.D.C для удаления влаги, поджаривания, сушки и охлаждения. Затем обработанные блюда транспортируются на шлифовальные и упаковочные секции с помощью конвейера.
Основное оборудование: DTDC, конвейер с продольное перемещение
Поглощение минерального масла:
Небольшое количество паров растворителя и неконденсируемого газа поступает в абсорбер, в котором растворитель поглощается минеральным маслом ниже 40°C. Другой неконденсирующийся газ выпускается через вытяжной вентилятор. После поглощения растворителя минеральное масло нагревается до 105~110°C, а затем растворитель отделен паром из минерального масла под вакуумом в десорбере.
Зачищенное минеральное масло охлаждается до температуры ниже 40°C перед его переработкой в колонну абсорбции.
Рекуперация тепла постоянного тока:
Отработавшие газы из слоя сушки постоянного тока содержат большое количество тепловой энергии. Сначала он поступает в циклон, удаляя частицы пищи, попадая в адсорбер, и поступает из нижней части в верхний выпускной патрубок. Тем временем циркулирующая вода закачивается в абсорбер из отверстия опрыскивания в верхней части и стекает вниз, контактируя с отработавшими воздухом контртоком. Тепло в отработанных газах передается в циркулирующие воды через теплопроводность и конвекцию, чтобы температура циркулирующей воды поднималась и могла быть использована повторно.
Нулевой сброс жидкости:
Технология нулевого выброса жидких отходов Myande преобразует сточные воды в прямой пар для слоев DT путем фильтрации, испарения и перегрева, чтобы достичь цели снижения сброса сточных вод и экономии воды. Сточные воды постоянно нагреваются и циркулируют, пар выдыхается, концентрация сточных вод возрастает, а концентрат добавляется в DT или DC для пополнения воды.
Вы также можете быть заинтересованы в других отраслевых решениях:
- предварительная обработка/прессование масличного семени
- Извлечение масла
- нефтепереработка
- Белые хлопья / Низкотемпературное соевое питание
- растительный белок (SPC/ SPI/ Дефенолизированный белок из хлопка)
- Халл / Питание / Хуск Crushing и Pelletizing
- Лекитин
- гидрогенизация/фракционирование/интерестерирование
- проект порошкового соя с полным жиром
- Расширенная мука соевых бобов
- Прожектор
- Олеохимические вещества
- Тварная кислота/ Глицерин/ Метанол дистилляция
- Предварительная обработка HVO / Биодизель
- затрачено восстановление отбеливающая земля
- ASME сосуд высокого давления
- теплообменник ASME
Наши клиенты ![Manufacture 1500tpd Soybean/Sunflower Seed/Peanut/Palm Kernel Leaching Equipment Oil Extraction Machine](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
Что мы можем сделать для вас?
Мы стремимся предоставлять услуги по проектированию, охватывающие общий план компоновки, проектирование процессов, НИОКР, производство оборудования, автоматическую систему управления, интеграция данных, установка, контроль, ввод в эксплуатацию, обучение и т.д.
Наши решения на заказ являются исходом глубокого понимания ваших потребностей, и мы можем выполнить каждый проект от разработки первоначальной концепции до производства, установки, ввода в эксплуатацию и поставки.
Решение, соответствующее вашим потребностям
Общий план макета
При приготовленной земле следует рассмотреть следующее: Планирование общей планировки, которая является критически важным фундаментом устойчивого и экономичного производства.
Обратиться к нам за помощью, и мы будем представлять вам проект для вашего завода, рассматривая воду, пар, электричество и т.д.
Проектирование технологического процесса
Сочетая наши технические знания, отраслевые знания и практические навыки с вашими знаниями, мы предлагаем оптимизированный и индивидуальный дизайн процессов для вашего предприятия.
3D-проектирование предприятия
На основе планировки завода в сочетании с реальной ситуацией можно спроектировать трёхмерную модель всего завода. Все оборудование, трубопроводы и инструменты, любая деталь может быть показана в модели, не только позволяя вам иметь интуитивное понимание завода, но и обеспечивая общую информационную поддержку для строительства завода, установки оборудования и будущего расширения.
Система автоматического управления
Мы предлагаем экономичные и наиболее эффективные решения для автоматизации процессов на всей производственной линии. Наша система автоматического управления RES разработана на основе системы ПЛК/DCS.
Интеграция данных
С точки зрения общей эксплуатации завода интеллектуальная система управления интеграцией данных Myande собирает базовые данные о закупках, складировании, обработке, инвентаризации, продажах и логистике необработанных зерна, использование системы коммутационного соединения в каждой мастерской. Он предоставляет точные и отслеживаемые отчеты в реальном времени для текущего хранения, обработки и доставки.
Производство оборудования
Мы владеем собственной производственной базой более 120,000 SQM , которая объединяет исследования и разработки, производство, управление проектами, что представляет собой передовые инженерные возможности в отрасли.
Установка и ввод в эксплуатацию
После завершения установки всех машин мы предлагаем обслуживание на месте для обеспечения совместимости.
Для каждого перемещения машины требуется мощный техническая поддержка от наших опытных инженеров. Единственный принцип — начать производство сразу после ввода в эксплуатацию.
Никаких компромиссов в отношении качества
В Мианде мы стремимся предоставить высокопроизводительное оборудование. Мы достигаем этого, применяя строгое управление качеством с активным участием всех инженеров и работников.
Благодаря этой системе и нашей базе производства высокого стандарта мы можем гарантировать высокое качество продукции, используя инновационные технологии и точное мастерство изготовления. Поэтому мы создаем репутацию постоянного и надежного поставщика.
![Manufacture 1500tpd Soybean/Sunflower Seed/Peanut/Palm Kernel Leaching Equipment Oil Extraction Machine](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
Сертификаты и патенты
Наше глобальное присутствие