Пылесборник циклона состоит из впускной трубы, выхлопной трубы, цилиндра, конуса и контейнера для золы. Центробежный пылесборник отличается простой конструкцией, простотой производства, установки и обслуживания, низкими инвестициями в оборудование и эксплуатационными расходами, и широко используется для отделения твердых и жидких частиц от воздушного потока или для отделения твердых частиц от жидкости. При обычных условиях эксплуатации центробежная сила, действующая на частицы, в 5 - 2500 раза превышает силу тяжести, поэтому эффективность циклона значительно выше, чем в гравитационной осадочной камере. На основе этого принципа успешно разработано устройство удаления пыли циклона с эффективностью удаления пыли более 90%. В механическом пылесборнике наиболее эффективным является циклонный пылесборник. Подходит для удаления невязкой и волокнистой пыли, в основном используемой для удаления частиц размером выше 5μm, а параллельный многотрубный циклонный пылесборник также имеет эффективность удаления пыли 80—85 % для частиц размером 3μm. Выбор высокой температуры, абразивности и коррозионной стойкости специальной металлической или керамической структуры циклонного пылесборника, может работать при температурах до 1000°C, давлении до 500×105 Па. По техническим и экономическим аспектам диапазон контроля потерь давления в циклонном пылесборнике составляет, как правило, 500 ~ 2000 Па. Поэтому он относится к средне-эффективному пылесборник, и может использоваться для очистки высокотемпературного дымового газа, является широко используемым пылесборником, более используемым в удалении пыли дымовых газов котла, многоступенчатом удалении пыли и удалении предварительной пыли. Его основным недостатком является то, что эффективность удаления мелких частиц пыли (< 5μm) низкая.
