Высокоэффективный и энергосберегающий роликовый станок (пресс) является самым надежным шлифовальным оборудованием, разработанным нашей компанией на рынке всех роликовых прессов, пригодным для дробления твердых материалов с прочностью на сжатие менее 300 МПа и влажностью менее 30%. Широко используется в цементе, горнодобывающей промышленности, металлургии, керамике, горнодобывающей промышленности, плавка, строительные материалы, дороги, железные дороги, водосборные хозяйства и химическая промышленность и многие другие отрасли промышленности. Он обладает характеристиками большого дробления, однородного размера частиц, простой структуры, надежной работы, простоты обслуживания и экономичных эксплуатационных затрат. Энергосберегающая роликовая шлифовальная машина (прессовая) оснащена двумя сплошными роликами, а поверхность ролика использует поверхность ролика наплавки и поверхность ролика шпильки из твердого сплава, которая подходит для точного дробления при размере подающей частицы менее 40 мм и требованиях к размеру частиц готового продукта ниже 4 мм. Например, перед шлифовкой цементного клинкера, известняка и композитных материалов в цементной промышленности; железорудной промышленности перед шлифовкой дробление стального шлака, железной руды, кремниевой руды; на заводе по производству свободных кирпичей разбивается все виды руды для изготовления свободного кирпича и т. д. или аналогичные случаи. Высокоэффективный и энергосберегающий роликовый фрезер (пресс) использует два сплошных ролика, вращающихся друг напротив друга для вращения на относительно высокой скорости, и использует высокое давление экструзии, создаваемое принципом инерционной динамики (общее давление установлено на 150 МПа). После того как материал попадает в зазор между двумя роликами (V-образная камера дробления) через распределительное устройство, он сжимается и разрезается, чтобы заменить механизм подачи материала. Внутренняя кристаллическая структура материала полностью разрушена, чтобы добиться торта и порошка, и окончательно выпадает из зазора между двумя роликами и выбрасывать через выпускное отверстие. 1, компактная конструкция, прочная конструкция, большой порт подачи. Всю дробилку можно разделить на две части: Верхнюю и нижнюю. Два верхних рычага защищены специальными легированной стальными пластинами, а на полках установлены прокатные миномётные стены из легированной марганцевой стали. Цилиндр для тяжелых условий эксплуатации в нижней части нижней рамы используется для поддержки главного вала и регулировки положения главного вала, чтобы контролировать размер выпускного отверстия. 2, гидравлическая система регулировки имеет хорошую функцию защиты от перегрузки. Поскольку главный вал опирается на нижний цилиндр, главный вал и подвижная коническая гильза поднимаются и опускаются вместе. Когда в камеру дробления попадают различные железо и другие небьющиеся предметы, на подвижный конус действует огромное усилие, а подвижный конус быстро падает, так что через дробильную камеру как можно скорее проходят различные железо и другие небьющиеся предметы, чтобы обеспечить защиту от перегрузки дробилки. 3, CLP конструкция полости для постоянных дробления. CLP означает, что производительность гильзы остается неизменной. Зона отверстия подачи дробления почти удерживается в вертикальном положении, а форма камеры измельчения практически не меняется в течение всего процесса износа гильзы. Поэтому производительность дробилки не будет меньше и меньше из-за износа гильзы, что может эффективно снизить эксплуатационные расходы. 4, простота эксплуатации и обслуживания. Все операции по эксплуатации и техническому обслуживанию конусной гидравлической дробилки можно выполнять с верхней части дробилки, что облегчает работу дробилки и снижает затраты на техническое обслуживание.
