Полная линейка панельного оборудования на основе дерева

• After-sales Service: Install
• Warranty: 2years
• Тип: Wood Based Panel Machine
• автоматическая: автоматическая
• сертификация: CE, ISO
• окорочный станок: 1300mm/2600mm
• Модель №.: MH-MINGHUNG
• обшивка: 1300mm/2600mm
• штабелеукладчик шпона: 600 мм-2600 мм
• шпона: Roller Dryer/Mesh Dryer
• смеситель клея: Glue Mixer 11kw/15kw
• клеевой разбрасыватель: 1400 мм/2700 мм
• холодный пресс: 500tons/800tons/600tons
• фанерный горячий пресс: 500tons/600tons/800tons/1000tons
• film Faced Hot Press: film Faced Plywood Machine
• фанерное резание: машина для резки фанеры
• фанерный шлифовальный станок: шлифовальная машина
• OSB: OSB Automatic Line
• мдф: MDF Production Line
• OSB Machine: OSB Board Machine
• машина mdf: MDF Making Equipment
• Характеристики: 400
• Торговая Марка: MINGHUNG
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 846599
• Производственная Мощность: 10

Описание Товара

Полная линейка панельного оборудования на основе дерева
 

Он изготовлен из бревен, бревен, древесного производства, переработки и других остатков, а также других растительных соломек и стеблей в качестве сырья. После определённой обработки он изготавливается в виниры, волокна и обрывки, смешивается с клеями, имеет форму и изготавливается при высоких температурах и давлении. Своего рода искусственная доска.
К искусственным панелям относятся фанера, блокбад, ДСП,  Fiberboard и т.д.
Детали панельного станка на основе дерева:
 

Окорочный станок	D пила
Шелушение шпона	Шлифовальная машина
Шппон Штакер	Самосвал
Клеевой смеситель	Флакер
Клеевой разбрасыватель	Фроминга
Холодный пресс	Рама охлаждения
Горячая пресс	Шпона
Горячая печатная машина Flime	Осушитель Durm

 

1. Фанера:

Он состоит из нескольких слоев тонких пластин (шпона) расположены крест-накрест
 Материал пластины, изготовенный из клееных рядов.
 Для производства фанеры объемом 1 куб. М необходимо около 2.5 куб. М бревен.
 Может использоваться вместо досок, сделанных из 4.3-5.7 кубических метров бревен.
 Разработка производства искусственных панелей: Экономия древесины и эффективное ее использование
 Важным способом повышения коэффициента использования древесины.
 Метод производства шпона: Пиление бревен; окорочный станок; клеенка для шпона; шпоносечный станок для шпона; сушильный станок для шпона; Клеевой смеситель; клеевой разбрасыватель; Холодное прессование; машина горячего прессования; клеевой станок горячего прессования; Флимированная машина для резки фанера; Фивованковая шлифовальная машина.

Метод фанерного станка:   

 

A: Особенности конструкции фанеры

1. Симметрия
  Соответствующие слои с обеих сторон симметричной центральной плоскости фанеры соответствуют дереву, направлению волокон, толщине, количеству слоев, способу изготовления и влажности шпона.
2. Нечетные слои
 Симметричная центральная плоскость нечетных слоев фанеры находится на древесине для обеспечения прочности.
3. Интеренция текстуры
Направления волокон соседних слоев виниров, которые составляют фанеру, перпендикулярны друг другу или под углом. Убедитесь, что прочность на растяжение во всех направлениях в целом соответствует.
Бревна изготавливается в фанеру, а физические и механические свойства изменяются.
B: Классификация фанеры

(1) обычная фанера:
   Устойчивая к погодным воздействиям и кипящей водостойкой фанеры (фенольный клей-смола)
   Водостойкая фанера (мочевинно-формальдегидный клей для смолы)
   Влагонепроницаемая фанера (клей для крови)
   Фанера с влагонепроницающей поверхностью (бобовые)
(2) Специальная фанера:
   Фанера для авиации (легкая, высокопрочная)
   Фанера для судов (водостойкая)
  Класс: Класс определяется на основе дефектов материала и дефектов обработки, видимых на обработанной фанере. Обычно он делится на четыре сорта: Особый, первый, второй и третий.

C: Клей

1. Белковый клей:
(1) Суйбобовые гуммы:
   В основном он изготовлен из соевого белка в качестве сырья и нагревается для изменения его свойств. Есть соевая мука и соевый белок гумка.
   Особенности: Не имеет запаха, нетоксичен, не водостойкий. Это растительный белковый клей.
(2) Кровавый клей:
    Из гемоглобина в крови. Есть порошковый клей для крови и клей для крови.
    Особенности: Нетоксичные, но легко загрязняющие поверхность доски, не очень водостойкие. Это животный белковый клей.
Преимущества белкового клея: Широкие источники сырья, нетоксичное, относительно дешевое, простое оборудование, легкое в изготовлении, и может использоваться для склеивания мелких деталей искусственных досок и древесных изделий.
Недостатки белкового клея: Низкая водостойкость, не стойкая к бактериям и коррозии насекомых, поэтому он редко используется.
2. Клей для синтетической смолы:
(1) мочевина-формальдегид смола клей:
   Образуется искусственным поликонденсацией мочевины и формальдегида под действием катализатора.
   Преимущества: Высокая прочность соединения, хорошая водостойкость и теплостойкость, коррозионная стойкость, белый и прозрачный вязкий корпус, не легко загрязнять поверхность платы.
   Недостатки: Он обладает резким запахом, оказывает определенное воздействие на здоровье человека и вызывает определенное загрязнение окружающей среды.
(2) Фенольный клей для смолы:
   Образуется конденсационной полимеризацией фенолов и формальдегида под действием катализатора.
   Преимущества: Высокая прочность, лучшая водонепроницаемость, устойчивость к погодным условиям, может использоваться в различных условиях.
   Недостатки: Темный цвет, ломкий клеевой слой, высокая стоимость.
D: Процесс производства фанеры

Метод производства:
  Сухой, влажный: Относится к влаге шпона (сухой шпон, мокрый шпона)
  Холодный и горячий: Относится к методу склеивания (холодная прессовка, горячая прессовка)
(1) метод влажного нагрева:
   Для производства фанеры используется шпон влажного типа, клееный и непосредственно горячий.
(2) метод сухого охлаждения:
   Используйте сухую шпона и приклейте ее холодным прессом.
(3) метод сухого нагрева:
   Для горячего прессования фанеры используйте сухую шпона
   Особенности: Короткое время склеивания (короткий производственный цикл), высокая производительность, высококачественная фанера, высокая прочность, можно склеивать, улучшение использования древесины. Но цена высока.



2. ДСП
 

ДСП: Это искусственный древесно-подобный материал, изготовенный из остатков древесной обработки или древесины малого диаметра в качестве сырья, перерабатывающий в стружку специальными машинными инструментами, добавляя определенное количество клея, а затем формированный и горячему прессовку.
 По статистике: 1.3 кубических метров древесины (отходного дерева) могут производить 1 кубических метра ДСП, а 1 кубических метра ДСП могут заменить 3 кубических метров бревен. Производство ДСП также является эффективным способом рационального использования и экономии древесины.
Цели
    ДСП в основном используется в производстве мебели, отделке внутреннего пространства здания, упаковке продукции, транспортировке и других отраслях промышленности.

A: Классификация ДСП

1. По плотности ДСП:
  Доска низкой плотности (легкий гранулометрический состав) 250-400 кг/куб. М;
  Доска средней плотности 400-800 кг/куб. М;
  Доска высокой плотности 800-1200 кг/куб. М.
2. Разделено по методу производства: ДСП с плоским прессованным прессованным; ДСП с роликовым прессованным;
3. В соответствии со структурой ПСФ:
A. однослойная плата для частиц:
B. Трехслойная доска для частиц:
C. Драдиционная панель с градиентной структурой:
D. Структура направления:
4. В зависимости от состояния поверхности:
  Необработанная доска для твердых частиц (зачищенная, незашлифованная);  
  Панель отделки салона:
5. По сырьевым материалам:
  Деревянная доска для частиц
  Доска из нетревесных частиц (лен, багasse, хлопчатобумажный стебель, тростник и т. д.).

B: Преимущества ПСФ:

1. Она обладает хорошими звукопоглощающими и звукоизоляционными свойствами; ПДСП является теплоизоляционной и звукопоглощающей.
2. Внутренняя часть зернистой с поперечно-секционной структурой. Производительность в каждом направлении в основном одинакова, а поперечная нагрузка на подшипник хорошая.
3. ПСП имеет гладкую поверхность, реалистичную текстуру, равномерную плотность сыпучих материалов, погрешность малой толщины, устойчивость к загрязнению, стойкость к старению, красивый внешний вид и может использоваться для различных виниров;
4. В процессе производства ДСП количество используемого клея невелико, а коэффициент защиты окружающей среды относительно высок.
Недостатки ПДСП:
1. Внутренняя часть имеет зернистое строение и не легко фрезероваться;
2. При резке панелей легко вызвать выступающие зубья, поэтому для некоторых процессов требуется более высокое технологическое оборудование; оно не подходит для производства на месте.

3. Фибрового картона и классификация

Фиброзная доска: Она изготовлена из растительного волокна в качестве сырья и производится посредством таких процессов, как горячая шлифовка, мощение и горячая прессовка.

1. По сырьевым материалам:
  (1) Деревянная древесноволокнистая плита
  (2) ДСП
2. В зависимости от плотности
 (1) ДСП: Плотность свыше 800 кг/куб. М;
 (2) полужесткая древесноволокнистая плита: Плотность в пределах 400-800 кг/куб. М;
 (3) Мягкий фибровый картон: Плотность ниже 400 кг/куб. М.
 

1. Характеристика

Поверхность доски плотности гладкая и плоская, материал мелкий, производительность устойчива, края твердая, а поверхность доски имеет хорошие декоративные свойства. Внутренняя структура однородна, плотность умеренная, размерная стабильность хороша, деформация мала, а физические и механические свойства умеренные. Однако плотность доски имеет низкое влагостойкость, и, по сравнению с древесной древесной древесной древесной древесной древесной древесной древесной продукции, удельная мощность имеет более высокую, чем древесная древесина. Если после затяжки винты ослабнут, их будет трудно зафиксировать из-за низкой прочности доски.

ДВП: Высокопрочная, в основном используется в упаковочных коробках, отделке транспортных средств и кораблей, строительной промышленности и производстве мебели.
Мягкая древесноволокнистая плита: Имеет изоляцию, теплоизоляцию, звукопоглощение и другие свойства. В основном используется в строительном секторе, например, в студиях вещания, на потолке театра и на сидяках, на сидячем зале и т.д.
Полужесткая древесноволокнистая плита (древесноволокнистая плита средней плотности): Используется в основном для изготовления мебели и внутреннего декора домов. Самый универсальный.


Почему мы выбираем:

1. Вся машина обеспечивает двухлетнее гарантийное обслуживание
2. Поддержка визитов на завод-изготовитель
3. Обеспечение профессионального планирования проектирования на заводе
4. Профессионально предоставить клиентам персонализированные схемы производственных линий
5. Обеспечить технологию производства фанеры
6. Обеспечить клеевые смеси, необходимые для производства фанерных панелей
7.Бесплатное обучение персонала по управлению производством для клиентов
8.Complete персонал и процессы, связанные с установкой и вводом в эксплуатацию за рубежом
9. Предоставление видео по установке и отладке оборудования
10.24 часов онлайн-обслуживания
11.осмотр машины перед ее покиданием
12. Обеспечить технический обмен
13. Время доставки в течение 30 дней
14.Превосходная система послепродажного обслуживания
15.мы уделяем особое внимание этой области в течение 15 лет