Многослойный процесс производства фанеры
1. Основное оборудование, необходимое для производства фанеры:
1. 2700 мм, вся линейка роторных режущих машин.
2. Вся линейка роторных режущих машин 1500мм.
3. Заточка ножа.
4. Один шпоновый сушильный барабан, адаптированный в соответствии с выходом фанеры.
5. 1 смеситель клея
6. Клеенаносящий станок 1 набор 2700 мм
7. машина для холодного пресса 1set
8. устройство горячего прессового станка 1set
9. Станок для резки фанерных кромок 1набор
2. Производственный процесс многослойной фанеры девятислойной фанеры:
Poplar→сломан лес→шпона→шпона-шпона→отделка и ремонт шпона→соотношение смешивания клея→клей спредер склеивание и строповка→группа эмбриональная доска→препрессовка станка препрессовка→машина горячего прессования Горячее прессование→фанерная пила кромка → осмотр фанеры → вторичное покрытие → горлкое прессование → вторичная проверка → хранение
Конкретный технологический процесс состоит из следующих этапов:
1. Тополь, бук, береза, эвкалипт и другие леса классифицируются по длине и диаметру, а затем разрезаются на сегменты цепной пилой.
2. Используйте различные ротационные режущие станки для резки шпона различной толщины, например, 2,2 мм, 1,7 мм, 1,5 мм и т. д.
3. Один шпон аккуратно укладывается на поддон и транспортируется в сушильную машину для сушки шпона. Температура в сушилке достигает 120-150 градусов Цельсия, а содержание влаги в шпоне после сушки составляет менее 10%, и она работает непрерывно.
4. После хранения и штабелирования сушеных виниров их сортируют, ремонтируют и сортируют.
5. Установить различные классифицированные виниры в клеящий станок для склеивания.
6. Расположить клееные виниры крест-накрест на зародышах фанеры (5 слоя, 7 слоя, 9 слоя, 12 слоя), а толщина собирается и укладруется в соответствии с толщиной фанеры. Толщина фанеры: 3 мм, 6 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 25 мм, 28 мм и т. д.,
7 Полуфабрикатная фанера после группировки предварительно прессована, а предварительно прессованный фанера легко прессоваться и не легко распрессовываться.
8. Для горячего прессования в условиях высокой температуры поместите предварительно прессованный полуфабрикат фанеры в горячий пресс. Температура плиты горячего прессования горячего прессования составляет 120-130 градусов Цельсия, а давление регулируется в соответствии с давлением горячего прессования.
9. Обработка кромок пилы в соответствии с размером готового термопресса
10. Контроль качества проводится по образцам продукции из пиломатериалов. В состав инспекции обычно входит фанера передней степени, испытание на водонепроницаемость фанеры, фанера должна быть гладкой и плоской, толщина ровная, а четыре стороны — прямые под углом 90 градусов и т. д.
Для получения дополнительной информации о фанере свяжитесь с нами
Сертифицированный Поставщик 
