Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Толстопленочная печь широко используется в 1100°C после продуктов в защитной атмосфере или воздухе в предварительной, горящей или тепловой обработке, включая проводную пасту, сопротивление и цепь диэлектрической смеси толстой среды, резисторы, конденсаторы, индукторы и другие электронные компоненты конец сжигающие серебро, обжиг, корпус цепи, кристалл и другие компоненты стрельбы из стеклянного изолятора и термической обработки металла. Проектирование температурных зон печи сложная, сверхлегкая изоляция материалов, одноконтурное интеллектуальное управление регулятором, с быстрым нагревом, высокоточным контролем температуры, равномерностью и надежностью температуры, энергосбережением и другими характеристиками, университеты, исследовательские институты, заводы и предприятия, исследования продукции и насыпью идеальное оборудование для производства.
Технология толстопленочной обработки используется для производства отдельных электронных компонентов, таких как резисторы и конденсаторы, гибридные цепи, нагревательные элементы, датчики и системы отображения. Субстрат — керамика (Al2O3, AlN, BeO2, ZrO2), стекло, Печатные платы, металлы, покрытые изоляционным слоем (фарфоровая сталь с эмалированной изоляцией) и термопечатающие головки. Толстый пленочный материал может быть основан на низкоплавильном стекле, МЕТАЛЛОКЕРАМИКЕ, полимерах или металлоорганических веществах.
Толстые слои пленки в основном укладываются на экран. В особых случаях они структурированы и фотолитографией.
Толстая пленочная паста содержит связующие вещества и растворители. Первый этап — предварительная сушка для удаления растворителей. После этого необходимо выполнить специальную процедуру обжига, чтобы удалить связующие вещества и получить необходимые параметры. Есть две важные вещи: Температурный профиль и расход газа. Температурно-временной профиль предоставляется поставщиками толстой пленочной пасты.
Среди множества специальных процессов имеются стандартные профили для ПАСТ CERMET, отличающиеся общим временем термической обработки от 30 до 60 минут. Эти профили имеют плато при 850°C в течение 10 минут. При нагревании до 600°C связующее вещество выгорает. Зона в печи, где это происходит, называется зоной выгорания.
После выгорания пленка сгорает до 850°C, чтобы получить правильные электрические и механические данные. И наконец, обработанные пленки должны остыть. Толстопленочная печь оснащена специальной системой воздушного потока. Испаряющаяся связка должна быть всасывается, чтобы не допустить загрязнения зоны воспламенения. Весь подающий воздух должен быть очень чистым, особенно без масла и воды (точка росы менее -50°C).
модель
| MD-H0711 | |||
| Макс. Температура | 1050°C. | Скорость транспортера | 30–200 мм (1.2–8 дюйма)/мин |
| Температура расхода | 900 градусов цельсия | Общая ширина системы | 1200 мм/47" |
| Ширина ленты | ≤1000 мм | Общая длина системы | 6905 мм/272" |
| Высота туннеля | 300/450 мм | Общая высота системы | 1350 мм/53" |
| Длина нагрева | 3150 мм/124" | Типичная температура Однородность | +/-3 град. c |
| Длина охлаждения | 1905 мм/75" | Вес нетто | 1200 кг |
| Зоны управления | 7~11 | Запасная часть | 1 комплект нагревательной платы, 1 твердотельное реле |
| Температура однородность поперечное сечение |
± 2°C. | Атмосферы | Воздух/азот |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
