Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 430 1.4016 — это незакаленная сталь, содержащая прямой хром, и относится к ферритной группе сталей. Эта сталь известна своей хорошей коррозионной устойчивостью и способностью к деформации, а также практическими механическими свойствами. Он может использоваться в определенных химических областях применения благодаря своей устойчивости к азотной кислоте.
430F 1.4104 — ферритный прямой сплав хрома, расплавленный как AOD. Этот сплав похож на нержавеющую сталь 430 с увеличенным содержанием серы, что значительно улучшает обрабатываемость этого сплава не образует так легко, как стандарт 430 из-за серы, но все еще имеет умеренную пластичность.
430Ti 1.4510 — это ферритная нержавеющая сталь со средним хромом, которая может использоваться во многих слабо коррозионных средах.
| СТАНДАРТ | МЫ | JIS | МАТЕРИАЛ NR. | RU |
| 430 | S43000 | SUS430 | 1.4016 | X6Cr17 |
| 430 F | S43020 | SUS430F | 1.4104 | X14CrMoS17 |
| 430Ti | S43036 | SUS 430LX | 1.4510 | X3CrTi17 |
| Класс | C | МН | Я | P | С. | CR | Нет | |
| 430 | мин
макс |
-
0.12 |
-
1 |
-
1 |
-
0.04 |
-
0.030 |
16
18 |
-
0.50 |
| 430 F | мин
макс |
-
0.12 |
-
1.25 |
-
1 |
-
0.06 |
0.15
- |
16
18 |
- |
| 430Ti | мин
макс |
-
0.05 |
-
1 |
-
1 |
-
0.04 |
-
0.015 |
16
18 |
TI 0.15-0.8 |
1 EAF: Электрическая печь для дуговой печи
2 EAF+LF+VD: Плавка и вакуумная дегазация
3 EAF+ESR: Электрошлаковая переналака
4 EAF+PESR: Защитная атмосфера Электрошлаковая переналака
5 VIM+PESR: Индукционная плавление вакуума
1 процесс горячего прокатки
2 Горячая ковка: Электрогидравлическая; Высокоскоростная-гидравлическая; Масляно-гидравлическая; высокоточная ковка
1 +A: Отожженная (полная/мягкая/сфероидизируемая)
2 +N: Нормализовано
3 +NT: Нормализовано и отпущен
4 +QT: Закаленная и закаленная (вода/масло)
5 +AT: Раствор отожжен
6 +P: Осадки закалены
1 Черная поверхность
2 заземлено: Яркое, но грубое; не точное
3 Обработка пластины: Яркая и точная; небольшой радиус разворота
4 очищенных/повернутого: Яркий и точный; небольшой поворотный шрам
5 полированный: Очень яркий и точный размер; не поворачиваясь шрам
1 резка: Мелкие детали
2 CNC Machine: Производить как чертеж
3 пакет: Голый/нейлон/полотно/Деревянный
4 Оплата:T/T, L/C, O/A (запрос кредита)
5 Транспортировка:FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (поезд/корабль/воздух)
| Класс | Предел прочности на разрыв (МПа) мин | Предел текучести 0.2% (МПа) мин | Удлинение (% в 50 мм) мин | Твердость | |
| Макс. Rockwell B (HR B) | Макс. Brinell (HB | ||||
| 430 | 483 | 310 | 22 | 85 | 183 |
| 430 F | 552 (типовое значение) | 379 (типовое значение) | 25 (типовое значение) | - | 262 |
| 430Ti | 515 | 310 | 30 | - | 255 |
Инспекции
Анализ фамы / испытание на растяжение при комнатной температуре / выравнивание испытание / испытание на растяжение кольца / испытание на дрейф expemdomg / Испытание на растяжение кольца / испытание на герметичность / испытание на растяжение при повышенной температуре / испытании на удар при комнатной температуре / испытание на ударное воздействие при низкой температуре / испытание на вихревые токи / ультразвуковая проверка / проверка утечки магнитного потока
Все ферритные сплавы, такие как нержавеющая сталь класса 430, обладают превосходной устойчивостью к коррозии под нагрузкой. Класс 430 обладает хорошей коррозионной устойчивостью к многочисленным веществам, таким как некоторые органические кислоты и азотная кислота. Стойкость к коррозии максимально повышается в хорошо отполированном или полированном состоянии. Устойчивость к питтинг-коррозии и щелевой коррозии очень похожа на устойчивость класса 304. 430F - это класс обработки без содержания серы, поэтому устойчивость к точечной коррозии и щелевой коррозии сравнительно меньше, чем у несвободных сплавов.
Нержавеющая сталь марки 430 способна выдерживать окисление до 870°C (1598°F) при периодическом использовании и до 815°C (1499°F) при непрерывном использовании. При комнатной температуре он имеет тенденцию к ломкости, особенно если он долгое время нагрелся в диапазоне 400-600°C (752-1112°F). Эту проблему можно решить с отжигом.
Отжиг раствора может быть выполнен нагревом нержавеющей стали марки 430 - 815 - 845°C (1499-1553°F). Затем необходимо охладить печь до 600°C (1112°F) и быстро охладить воздух, так как медленное охлаждение от 540 до 400°C (1004 и 752°F) может привести к охруппанию.
Для отжига под критическим температурой необходимо выполнить нагрев до 760-815°C (1400-1499°F), а затем воздушное охлаждение или водяное закаливание.
Для выполнения любых сварочных работ необходимо предварительно разогреть нержавеющую сталь класса 430 при температуре 150-200°C (302-392°F). В случае охрупчивания сварного металла, определенная область может быть отжигана после сварки при 790-815°C (1454-1499°F); однако отточенность зерна не произойдет.
Обрабатываемость нержавеющей стали класса 430 намного проще, чем у стандартных аустенитных сталей, таких как класс 304, но есть вероятность истирания. Слегка вытянутыми брусьями легче, чем брусья в отожженной области. Класс 430F прост в эксплуатации.
Нержавеющая сталь марки 430 имеет низкую степень отвердения, что позволяет легко изгибать и формовки. Однако низкая пластичность затрудняет выполнение очень строгих операций. Для провода класса 430 можно использовать жесткую обработку холодного направления. Для работы в условиях очень низких температур может потребоваться использование промежуточного отжига.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
