Клееные доски для мебельных компонентов

Склеенные панели Edge идеально подходят для широких столов в столовой, больших деревянных дверей, полок и многого другого. Клееные панели кромки — это эффективный способ создания больших, размерно устойчивых панелей из твердой древесины для создания бесшовный и прочный внешний вид.  Трудно найти широкую леску, потому что, конечно, деревья растут только так сильно. Даже в больших древесина, чем шире кусок дерева, тем больше древесины движется по кольцу роста, что приводит к выкрикиванию и скручиванию. Клееные панели из пиломатериалов являются важным компонентом многих высококачественных мебельных конструкций. Окантованные клееные панели могут использоваться для открытых мебельных деталей (например, дверей), торца, приклеенная на квадраты для токарной обработки или используемая в качестве основного материала для фанеры из твердой древесины. В любом случае, необходимо, чтобы панели были изготовлены с прочными клеенаносными соединениями, закрытыми соединениями, гладкими поверхностями и не были заварены чашкой и декой. Для обеспечения высокого качества панелей важно, чтобы производитель тщательно следил за несколькими важными аспектами процесса склеивания кромок. При склеивании сложных видов кромок особенно важно, чтобы производители следовал строгим методам контроля качества. Цель настоящего отчета — обсудить надлежащие методы производства, необходимые для изготовления панелей контроля качества. Качественные клееные панели невозможно изготовить из неправильно изготовленных пиломатериалов. Древесный комк должен быть высушен до уровня влажности, соответствующего окружающей среде предполагаемого конечного использования (6-8% ). Комки должны быть правильно выравниваются, чтобы обеспечить равномерность содержания влаги и надлежащую кондиционицию для устранения напряжения сушки в комковании, которое может привести к деформации компонентов панели при разрезании комков на части. При хранении и производстве древесины необходимо поддерживать надлежащее содержание влаги. Удивительно, как быстро сухой комки могут улавливать влагу из влажного воздуха. Часто на мебельных заводах сушеный пиломатериалы хранятся на палках после сушки в открытых сараях для хранения воздуха. Хотя такая практика снижает эффективность обработки пиломатериалов, она позволяет влажного воздуха более эффективно контактировать с сухими комками, увеличивая коэффициент усиления влажности. Лесоматериалы и деревянные детали должны храниться на складе, контролируемом с учетом окружающей среды, чтобы исключить изменения содержания влаги. Если это невозможно, необходимо удалить пиломатериалы с карт памяти перед хранением, а время хранения должно быть минимальным (на практике управление запасами с первого и первого раза). Поддержание температуры в помещении для хранения приблизительно на 20°F выше температуры наружного воздуха поможет замедлить изменение содержания влаги в древесине, не хранящейся в сараях с контролем влажности. Помните, что при резке одна из плат с ненадлежащим содержанием влаги может привести к образованию множества влажных компонентов панели. Один влажный компонент панели - это все, что необходимо для того, чтобы открыть соединение и неисправность панели. Крайне важно, чтобы компоненты панели были влагосодержание. Влажные детали могут привести к поломке соединения, вогнутому, деформируясь, затонувшей поверхности и плохой обрабатываемости. Обработка деталей панели Для получения качественной панели компоненты панели должны быть обработаны надлежащим образом. Обработанные детали должны быть прямыми, иметь параллельные и квадратные кромки, а также поверхности хорошего качества. Неправильно обработанные компоненты могут привести к повреждению шкафов и соединений. Неправильное техническое обслуживание или регулировка оборудования может привести к образованию непараллельных кромок компонентов. Непараллельные кромки приводят к неравномерному распределению клея и давлению. Если деталь обработана правильно, ширина компонента должна быть одинаковой в середине и с каждой стороны. Любое отклонение усложняется при сборке неисправных компонентов. Другими словами, если шесть компонентов, каждый из которых  имеет 1⁄16 дюйма больше, чем на одном конце, составляют одну панель, то общая  разница между шириной на каждом конце панели может составлять 3⁄8 дюйма. Тяжелая форма непараллельных кромок — это снайп. Извим происходит, когда больше древесины удаляется с одного края детали из-за отклонения при входе пильного полотна в деталь, или деталь не соответствует режущей головке на горизонтальной плоскости.  На рисунке 1 показан бекап и его влияние на качество панели. Также важно, чтобы кромки были обработаны квадратными. Если кромки не перпендикулярны, то вдоль одной кромки клеевой линии образуется зазор. Если этот зазор находится на лицевой стороне панели (в виде оператора), оператор часто прикладывают дополнительное давление для объединения компонентов. Если зазор находится в нижней части, панель может застегнуть. На практике при пряжке панели оператор зажима обычно приводит панель в горизонтальное положение, ударяв. Независимо от того, находится ли зазор сверху или снизу, результат будет одинаковым. По мере закрытия зазора дерево вдоль противоположной стороны зазора сжимается (рис. 2). Когда клей затвердевает, по-видимому, хорошие результаты. Однако если панель подвергается воздействию влаги, происходит расширение спрессованных пород дерева и происходит ее расширение. Чрезмерное давление не может быть использовано для компенсации плохой обработки. Оператор продольной пилы должен часто проверять перпендикулярность среза. Также важно, чтобы склеиваемые поверхности были хорошего качества. Поверхности должны быть гладкими без заусенцев, заусенцев или глубоких зубцов. Полированные поверхности не обеспечивают хорошего проникновения клея и, следовательно, образуются слабые клеевые связи. Следы от паразитных зубьев или нечеткие поверхности не позволяют плотно спарить сопрягаемые детали. В результате неравномерное давление и плохой контакт с поверхностью, оба из которых способствуют плохому склеению. Наконец, компоненты необходимо склеить сразу после обработки. Компоненты, которые находятся на хранении, могут быть загрязнены и впитывать влагу, что влияет на качество клеевой связи. При сборе влаги детали могут деформироваться или изменять размеры из-за неравномерной усадки или отечности, что почти гарантирует наличие дефектной панели. Компоненты следует использовать как можно скорее после обработки, а сначала следует использовать самые старые детали.   Склеивание и зажим Для получения качественной панели компоненты должны быть надлежащим образом приклеены. Важно правильно использовать состав клея для различных видов, условий растений, цикла зажима и целевого содержания влаги в компонентах. Если требуется склеить новый вид древесины или изменить процесс производства, лучше всего обратиться к поставщику клея и получить консультацию. Очень редко встречаются проблемы с панелью, связанные с плохим клеем. Однако, необходимо иметь хорошее качество, правильно перемешанный клей. Если клей приобретается предварительно, убедитесь, что на вашем предприятии был доставлен соответствующий клей. Если клей смешивается на заводе, тщательно следуйте инструкциям поставщика по правильному смешиванию и проверке контроля качества. Точно так же следуйте инструкциям поставщика клея, касающимся скорости разбрасывания и продолжительности цикла. Убедитесь, что операторы зажимов визуально проверяют каждый компонент, чтобы убедиться в том, что достигнуто правильное распределение. Панели должны быть закреплены при соответствующем давлении, обычно 100-200 фунтов/кв. дюйм (для древесины с более высокой плотностью требуется более высокое давление). Важно, чтобы панель оставалась под давлением в течение надлежащего времени. Правильное время зависит от используемого клея и процесса, а также от размеров панели. Обратитесь к поставщику клея для определения правильного времени запрессовки (зажима). Перед обработкой склеенные панели должны быть надлежащим образом отремонтированы. Кондиционирование позволяет клею полностью затвердеть, а влагосодержание панели выравнивается. Влага впитывается в древесину из клея, когда он затвердевает. По мере впитания влаги дерево вдоль линии клея расширяется. Кондиционирование позволяет влаге выходить из расширенного дерева по линии клея, что позволяет древесине сжать до исходного состояния. Если древесина будет отделена до того, как она вернется к своим первоначальным размерам, могут произойти затонувшие соединения (рис. 3). Для выполнения кондиционирования обычно требуется не менее двух дней, но может варьироваться в зависимости от используемого клея, условий установки и размеров панели. Обратитесь к поставщику клея за информацией о времени подготовки.   Сводка требований контроля качества Для уменьшения количества дефектных панелей производитель должен внедрить жесткую программу контроля качества. Программа должна включать в себя процесс контроля содержания влаги в пиломатериалах и компонентах панелей на протяжении всего производственного процесса. Если пиломатериалы или детали приобретаются у внешнего поставщика, их также следует тщательно контролировать. Качество обработки должно быть тщательно контролироваться. Проверки качества должны включать в себя проверку качества обработанной поверхности, прямолинейности и плоскостности компонентов, перпендикулярности кромок компонентов, точности размеров и длительности времени между обработкой и склеиванием. Необходимо проводить профилактическое техническое обслуживание оборудования, так как качество обработки сильно зависит от производительности машины. Необходимо регулярно контролировать качество клея и уровень разбрасывания. Подшипники разбрасывателя и вальцы должны поддерживаться в надлежащем состоянии. Руководители должны следить за операторами зажимов, чтобы убедиться, что операторы внимательно и визуально проверяют распределение клея на каждом компоненте. Необходимо контролировать уровни давления, время цикла (время работы в режиме ожидания и время нажатия) и время работы системы кондиционирования. Резюме Для изготовления качественных клееных панелей необходимы надлежащие методы производства. Для обеспечения надлежащего применения методов необходимо создать структурированную программу контроля качества. В этом отчете рассматриваются наиболее важные производственные проблемы, связанные с созданием панелей контроля качества, и предлагаются предложения по разработке программы контроля качества. Производитель должен взять эту информацию и разработать программу, которая наилучшим образом соответствует его потребностям и проблемам. Не менее важно, чтобы производитель контролировали и обслуживали свое производственное оборудование. Причиной плохого изготовления панелей являются сломанные хомуты, изношенные подшипники, отсутствующие детали машины и плохо отрегулированные машины. Стоимость пренебрежения оборудованием высока. Кроме того, производители должны обратиться за консультацией к своим поставщикам клея и производителям оборудования. Многие компании предлагают клиентам хорошие техническая поддержка и образовательные материалы. Многое можно извлечь из опыта тех, кто ежедневно сталкивается с аналогичными проблемами.